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一、規定功能、流程、配置

1. 規定功能：

（1）將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量自動配料，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）因為部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（3）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈。

（4）要求混合均勻高效，設備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩定。

（5）生產線采用集中控制系統，同時配備有在線監測系統。

2. 流程：

人工將原料分別投入粉碎機―→破碎機―→預混機―→通過配料倉自動配入混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至過渡料倉內―→通過分料螺旋送入成品料倉―→雙螺旋供料自動稱重―→人工套袋―→自動落袋―→輸送―→線縫包或熱合。

二、生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）尿素粉碎機過渡倉 1臺

   材質碳鋼噴塑，粉碎能力2-3噸/小時。粉碎目數20-60目，開機后再投料，料全部粉完才可以停機。

• 破碎機   2臺

破碎能力1-2噸/小時，進料粒度小于800mm,出料粒度1-20mm。

• 圓盤振動篩   2臺

接觸物料304不銹鋼，直徑1.5米,雙電機，過篩能力2-3噸/小時

• 小料預混   1臺

臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。混合機全容積1m³，有效容積0.7m³，根據物料比重不同，每次混合400Kg左右。所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

（五）人工投料口含底架及倒料鏈接件   4臺

材質304不銹鋼，帶過網格、氣動彈簧門。

（六）配料稱重系統 6套

原料倉容積2.0m³，料倉材質304不銹鋼(厚度為3mm)，料倉上段采用加厚處理，厚度達到6mm,含振動、破供以及物料分散裝置等，上下連接法蘭，壓力式稱重傳感器，料倉與配料螺旋之間安裝有流量控制閥。

（七）臥式螺桿給料裝置  6臺

可拆卸U型給料螺旋，材質304不銹鋼，直徑219mm，出料口位置安裝有氣動閥門，配料螺旋電機,均采用變頻器控制，電機功率3kw。