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| 產地類別 | 進口 | 應用領域 | 醫療衛生,食品/農產品,生物產業 |
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二手生物發酵設備回收
發酵工業中的滅菌技術
（1）培養基的滅菌。培養基常用的滅菌方法有干熱滅菌法、濕熱滅菌法、射線滅菌法、化學藥品滅菌法、過濾除菌法、火焰滅菌法、臭氧滅菌法等.
目前發酵工業中使用zui多的是濕熱滅菌法。濕熱滅菌利用高溫飽和蒸汽具有很強的穿透能力，同時在冷凝時會放出大量冷凝熱的性質，而將物料溫度升高，使微生物體內的蛋白質凝固變性，而達到殺死各種微生物進行滅菌的方法。滅菌條件通常是121℃30min。濕熱滅菌具有蒸汽來源容易、潛熱大、穿透能力強的特點，與其他滅菌方法相比具有滅菌效果好、操作費用低的優點。干熱滅菌法是利用干燥高溫的熱空氣將微生物體內的蛋白質氧化進行滅菌。常用的干熱滅菌的條件為160℃下保溫1～2h。干熱滅菌的優點是可保持在干燥狀態，但是滅菌效果不如濕熱滅菌。
（2）空氣的過濾除菌。好氧菌在發酵過程中需不斷通入空氣，以提供微生物呼吸和代謝所需要的氧氣。空氣中的微生物大多是細菌和各種孢子，也存在酵母菌和病毒粒子，它們大多附著在空氣的灰塵上，空氣除菌主要是除去空氣中的微粒。空氣除菌的方法主要有輻射滅菌、化學殺菌、靜電除塵和加熱滅菌等，但對于大流量空氣的除菌目前仍然普遍采用纖維介質過濾除菌方法。目前作為空氣除菌介質的有棉花纖維、超細纖維紙、維尼龍纖維等。空氣介質過濾時，介質間的空隙要遠大于粒子的直徑。纖維介質阻留粒子機制有幾方面：阻攔截留、慣性碰撞截留和布朗擴散運動。
（3）設備和管道滅菌設備和管道在使用前也必須保證無菌狀態。
<1>種子罐、發酵罐、計量罐、補料罐等空罐的滅菌 要從各罐底部的有關通道通入蒸汽，使罐內壓力達到0.147MPa（表壓），維持45min。滅菌過程應從各罐頂部的俄有關閥門排出空氣，并使蒸汽通過，達到死角滅菌。滅菌完畢，關閉蒸汽閥后，待罐內壓力低于空氣過濾器壓力時，通入滅菌空氣保壓至0.098MPa（表壓）。
<2>空氣總過濾器和分過濾器的滅菌 從空氣過濾器上部通入蒸汽，并從上、下排氣口排氣，壓力維持在0.147MPa(表壓)，滅菌2h。滅菌完畢后通入壓縮空氣將空氣過濾器吹干，然后保壓。
<3>補料罐路、消沫劑管路和接種管路滅菌 一般要求壓力為0.3～0.45MPa，保溫時間1h。
二手生物發酵設備回收
