山西西門子（授權）一級代理商

SIEMENS潯之漫智控技術（上海）有限公司
本公司西門子自動化產品，*，質量保證，價格優勢
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我公司對網上交易的客戶流程如下幾點：

一、產品報價

我們在收到客戶給出型號、參數后，會在短時間內給您的型號、參數，進行報價，并配合客戶工程師確認參數無誤：是否可以安裝，兼容等項目，確保*。

二、結算付款

請按照我司提供的付款方式支付費用，并盡可能通知我們，以便我們及時將貨品寄送給您。

三、產品運輸

默認為快遞方式運輸（德邦），在發貨后會委派專人協助跟蹤，將貨運單號給客戶，以便客戶及時查收，（說明：打包時會用氣泡墊或者海綿之類的東西，把貨物包裹好，以防損壞。）

四、保修服務

我們會根據西門子原廠保修標準執行，對所售的貨品保修一年，以及在貨品一周后，進行回，及時跟蹤設備運行狀態，以便我們更好的為您提供優質的服務。

　而LED對電壓變化非常敏感，LED在穩定的電流下工作時，其兩端電壓一般是3.0-3.6V之間(大小功率LED略有差異)，當加在其兩端的電壓稍微波動后，其兩端電流就會劇烈變動，此時電源的輸出功率也即猛烈變化。若電網電壓中有較突然的變大，此時很小輸出電壓變化，則會制造出很大輸出電流的變大，此時功率劇增，意外由此發生。

　　實踐證明，在電路中，加入各種電壓抑制型元件，如TVR，TVS，效果并不很明顯，該損壞時還是會損壞，LED驅動電源的可靠性始終做不到其它電源那么好，這是客觀存在的事實。盡管很多人都說自己做的LED電源如何沒有問題，實際不過是蒼白無力的自我安慰，因為他沒有解決根本上的問題。

　　可靠性與效率，是相互制約的，高效率的電源，可靠性必然降低，提高可靠性，必須要犧牲電源效率。因為要降低輸入電壓對輸出電壓的影響，電能量就必須要經過多層轉換。舉一個簡單的例子，通常BUCK電路的可靠性并不太高，但BUCK-BOOST電路，可靠性要比BUCK好，這是經過實踐檢驗了的。因為懂得電源原理的人都知道，BUCK電路在開關管開通時，LED負載和電感是串在300V高壓中的，此時LED是通過300V直接供電，而BUCK-BOOST電路此時是單獨給電感蓄沖能量，在關斷期間，BUCK電路是電感再給負載續流，而BUCK-BOOST電路是關斷時，電感將能量再傳導給LED負載。兩者不同在于，BUCK電路有一段時間，是直接用300V供電，而后者是先存入電感，然后再從電感中將能量傳遞出來給LED負載，故后者可靠性高，因為其經過的轉過途徑長。傳遞的途徑長，也就會使效率降低，一般BUCK-BOOST電路的效率比BUCK電路低2-5個百分點。

　　故現在的LED驅動電源，一般是隔離的可靠性優于非隔離的，低壓的可靠性優于高壓的，它都是在這種規律的制約下，即提高了效率，犧牲了可靠性，提升可靠性，就要降低效率。

布局的DFM要求

　　1 已確定優選工藝路線，所有器件已放置板面。

　　2 坐標原點為板框左、下延伸線交點，或者左下邊插座的左下焊盤。

　　3 PCB實際尺寸、定位器件位置等與工藝結構要素圖吻合，有限制器件高度要求的區域的器件布局滿足結構要素圖要求。

　　4 撥碼開關、復位器件，指示燈等位置合適，拉手條與其周圍器件不產生位置干涉。

　　5 板外框平滑弧度197mil，或者按結構尺寸圖設計。

　　6 普通板有200mil工藝邊；背板左右兩邊留有工藝邊大于400mil，上下兩邊留有工藝邊大于680mil。 器件擺放與開窗位置不沖突。

　　7 各種需加的附加孔（ICT定位孔125mil、拉手條孔、橢圓孔及光纖支架孔）無遺漏，且設置正確。

　　8 過波峰焊加工的器件pin間距、器件方向、器件間距、器件庫等考慮到波峰焊加工的要求。

　　9 器件布局間距符合裝配要求：表面貼裝器件大于20mil、IC大于80mil、BGA大于200mil。

　　10 壓接件在元件面距高于它的器件大于120mil，焊接面壓接件貫通區域無任何器件。

　　11 高器件之間無矮小器件，且高度大于10mm的器件之間5mm內未放置貼片器件和矮、小的插裝器件。

　　12 極性器件有極性絲印標識。同類型有極性插裝元器件X、Y向各自方向相同。

　　13 所有器件有明確標識，沒有P*，REF等不明確標識。

　　14 含貼片器件的面有3個定位光標，呈"L"狀放置。定位光標中心離板邊緣距離大于240mil。

　　15 如需做拼板處理，布局考慮到便于拼版，便于PCB加工與裝配。

　　16 有缺口的板邊（異形邊）應使用銑槽和郵票孔的方式補齊。郵票孔為非金屬化空，一般為直徑40mil，邊緣距16mil。

　　17 用于調試的測試點在原理圖中已增加，布局中位置擺放合適。

　　布局的熱設計要求

　　18 發熱元件及外殼裸露器件不緊鄰導線和熱敏元件，其他器件也應適當遠離。

　　19 散熱器放置考慮到對流問題，散熱器投影區域內無高器件干涉，并用絲印在安裝面做了范圍標示。

　　20 布局考慮到散熱通道的合理順暢。

　　21 電解電容適當離開高熱器件。

　　22 考慮到大功率器件和扣板下器件的散熱問題。

　　布局的信號完整性要求

　　23 始端匹配靠近發端器件，終端匹配靠近接收端器件。

　　24 退耦電容靠近相關器件放置

　　25 晶體、晶振及時鐘驅動芯片等靠近相關器件放置。

　　26 高速與低速，數字與模擬按模塊分開布局。

　　27 根據分析仿真結果或已有經驗確定總線的拓撲結構，確保滿足系統要求。

　　28 若為改板設計，結合測試報告中反映的信號完整性問題進行仿真并給出解決方案。

　　29 對同步時鐘總線系統的布局滿足時序要求。

　　EMC要求

　　30 電感、繼電器和變壓器等易發生磁場耦合的感性器件不相互靠近放置。 有多個電感線圈時，方向垂直，不耦合。

　　31 為避免單板焊接面器件與相鄰單板間發生電磁干擾，單板焊接面不放置敏感器件和強輻射器件。

　　32 接口器件靠近板邊放置，已采取適當的EMC防護措施（如帶屏蔽殼、電源地挖空等措施），提高設計的EMC能力。

　　33 保護電路放在接口電路附近，遵循先防護后濾波原則。麥斯艾姆（massembly）貼片知識課堂，用通俗的文字介紹專業貼片知識。麥斯艾姆科技，PCB(麥斯艾姆知識課堂)樣板打板，元器件代采購，及貼片的一站式服務提供者！

　　34 發射功率很大或特別敏感的器件（例如晶振、晶體等）距屏蔽體、屏蔽罩外殼500mil以上。

　　35 復位開關的復位線附近放置了一個0.1uF電容，復位器件、復位信號遠離其他強*件、信號。

　　層設置與電源地分割要求

　　37 兩信號層直接相鄰時須定義垂直布線規則。

　　38 主電源層盡可能與其對應地層相鄰，電源層滿足20H規則。

　　39 每個布線層有一個完整的參考平面。

　　40 多層板層疊、芯材（CORE）對稱，防止銅皮密度分布不均勻、介質厚度不對稱產生翹曲。

　　41 板厚不超過4.5mm，對于板厚大于2.5mm（背板大于3mm）的應已經工藝人員確認PCB加工、裝配、裝備無問題，PC卡板厚為1.6mm。

　　42 過孔的厚徑比大于10：1時得到PCB廠家確認。

　　43 光模塊的電源、地與其它電源、地分開，以減少干擾。

　　44 關鍵器件的電源、地處理滿足要求。

　　45 有阻抗控制要求時，層設置參數滿足要求。

　　電源模塊要求

　　46 電源部分的布局保證輸入輸出線的順暢、不交叉。

　　47 單板向扣板供電時，已在單板的電源出口及扣板的電源入口處，就近放置相應的濾波電路。

　　其他方面的要求

　　48 布局考慮到總體走線的順暢，主要數據流向合理。

　　49 根據布局結果調整排阻、FPGA、EPLD、總線驅動等器件的管腳分配以使布線優化。

　　50 布局考慮到適當增大密集走線處的空間，以避免不能布通的情況。

　　51 如采取特殊材料、特殊器件（如0.5mmBGA等）、特殊工藝，已經充分考慮到到貨期限、可加工性，且得到PCB廠家、工藝人員的確認。

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