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深冷爐Cryometal-966適用于：機械工程、遺傳工程、、食品加工、學研究、植物保存、航空航天、畜牧等領域。該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業所謂冷處理就是將鋼深冷至室溫以下的冷凍處理方法。鋼件迅速冷卻到室溫以下的某一溫度，使殘余奧氏體轉變為馬氏體，以增加鋼件硬度和尺寸穩定性的熱處理工藝。冷處理也有稱做低溫處理（或深冷處理）的。利用液態氮（-196℃）之深冷處理，亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫熱處理方法。熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。冷裝則相當于對零件進行了一次冷處理。深冷處理提高高速鋼的耐磨性, 是因深冷處理有利于提高室溫硬度和紅硬性并能改善高速鋼的塑韌性。 深冷處理設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的在機械加工中, 良好的紅硬性和高的耐磨性對于提高具的使用壽命是十分重要的。為提高具的使用壽命, 人們采用了多種技術措施, 其中深冷處理已在生產中得到了應用, 取得了可喜的效果。前較早采用深冷處理提高高速鋼具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入國家標準; 美、日、英、澳大利亞等國通過研究人員的大量試驗研究, 得出的結論為: 車、鉆頭、銑和絲錐等工具經過深冷處理后的性能明顯改善, 制作出的具不會因重磨而使其內部組織結構發生變化,從而提高了具的耐磨性和使用壽命, 根據具種類和使用工況的不同, 可提高使用壽命2～4倍, 有的甚至更高。深冷處理與熱處理工藝組合方式對W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V 2高速鋼的紅硬性有較大影響，深冷處理可使高速鋼紅硬性得到提高, 因而具廠家可采用深冷處理來改善高速鋼具的性能

該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業 所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法

深冷爐Cryometal-966

　　隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。 　　

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。 　　

3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。 如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。