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陰陽混床樹脂的硬化原理與過程說明

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陰陽混床樹脂的硬化原理與過程說明

 


產品名稱:

D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂

 

 

產品簡介:

D001MB型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。

理化性能指標:

指標名稱

指標

執行標準:

GB/13659-2008

外觀

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

H-

含水量  

50-60

質量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.60

濕視密度 g/ml

0.72-0.80

濕真密度 g/ml

1.16-1.24

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.8200

均一系數

≤1.70

磨后圓球率

≥90

使用參考指標:

指標名稱

指標

pH范圍

1-14

使用溫度

Na:120   H:100

轉型膨脹率(Na+-H+)

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運行流速 m/h

15-30


 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40°C的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹脂的預處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH

液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

 

陰陽混床樹脂的硬化原理與過程說明

  一、酚醛樹脂硬化過程:

  階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應,生成含二亞甲基氨基橋的中間產物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與離子交換樹脂分子反應,生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂,并分解出氨。硬化過程中,烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進行。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨:3C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+ 8NH3。聚酰亞胺的硬化過程:它是一個不加硬化劑的聚合過程,其聚合過程亦分兩步。步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞胺。

樹脂

  二、硬化工藝:

  硬化方法:樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品,一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,方法這種稱為二次硬化。

樹脂

  三、硬化規程:

  1、高硬化溫度:

  酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學穩定性差;高于200℃,將損害磨具的機械性能,使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變為不熔塑料。故其硬化溫度較高,可達230℃,溫度太低,環化反應不易進行,制品強度低。

  2、升溫速度:

  升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。

  ①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應,后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。

樹脂

  ②在熱壓機上硬化時間較長的磨具,揮發物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應慢速升溫。

  ③磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

  3、保溫時間:

  保溫時間與高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。

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