槳葉干燥機主要特點熱效率高達80～90％。熱轉系數K為100～300Kcai/h.m2℃,蒸發量10～30Kcai/h.m2。該干燥設備操作多：可連續操作，亦可間歇操作；可常壓干燥，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發，亦可冷卻結晶；可作為二級干燥的預干燥。在干燥中可以回收溶劑。載體多元化，主要有導熱油、蒸汽、水、熱風、冷卻液等。槳葉結構特殊，加熱面積大。單位體積小，面積少。單位體積內，加熱面積大。單位體積小，面積少。適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料以及物料含濕量的高低均可干燥。

空心槳葉干燥機二手

槳葉干燥機內部水蒸氣無法時，干燥時間會，或者水蒸氣會被內部物料重新吸收，從而了干燥時間，因此需要在干燥中檢查污泥干燥機的組件是否正常。

槳葉干燥機旋風室與多功能頂部安裝的器流動的生物是可用的。或者，產生也可以通過氣體器實現，或者污泥干燥機可以集成到BHPP的廢氣流中。因此，可以為工廠的各個位置選擇的便宜的版本。

盤式干燥機早年在國外干燥企業出現的板式干燥機也稱為盤式連續干燥機，近年來，在我國的常州、石家莊等地已先后成功并技術已比較成熟。中文名 盤式干燥機 類 別 干燥機 別 稱 板式干燥機 應用領域 化工、染料、

應用領域盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列*技術，經過不斷改進而研制的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來，許多將其廣泛應用于化工、染料、、塑料、及食品等領域，在使用中不斷改進。它與干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品好、小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥機的*性能。工作原理濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口。從底層的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。特點及經濟性1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱進行干燥，干燥中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。2.動力消耗低、噪音小。由于干燥中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。4.物料損失小、保護好。5.干燥能力大。6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。8.產品。

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