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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 22kW |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 10m | 應用領域 | 化工 |
| 運動狀況 | 內循環型 | 蒸發面積 | 15m2 |
| 重量 | 100000kg |
產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
二手1000升三效濃縮蒸發器
一、用途和適用范圍
本設備適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發濃縮，亦可用于味精工業中的發酵母液和賴氨酸母液的濃縮和環保工程、廢液回收處理等，*符合GMP標準，是食品工廠生產過程主要設備之一。
二、主要技術參數（點擊查看）
三、工作原理
物料由蒸發器頂部經料液分配裝置均勻配于各蒸發管內，物料在重力的作用下，沿著蒸發管內壁液膜狀由上而下流動。在整個下降過程的同時，與蒸發管外壁加熱蒸汽發生熱交換而進行薄膜蒸發。所發生的二次蒸汽的流向*，故對料液沿蒸發管內壁向下運動以及分布呈薄膜起了進一步的促進作用，起到提高傳熱系數，使得傳熱效率提高。
四、結構簡述
該設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
該設備由*、二、三效蒸發器，*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預熱器、控制儀表箱等部分組成。
*、二、三效蒸發器的蒸發管束為長4-8米（根據蒸發量大小確定），壁厚2毫米的不銹鋼內鏡面管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置6塊垂直于管束的欄板，以便提高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發管內壁上形成液膜。
*、二、三效旋流分離器，內外表面拋光，上封頭裝置燈孔，視鏡，器內上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽內裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
離心泵、進料泵、循環泵、冷凝泵皆為不銹離心泵，其葉輪采用敞開式，密封采用機械雙密封。
熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分，與生蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力、溫度，再二次利用為加熱*效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為四只。
真空泵，多級泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。
五、安裝與調整
本設備出廠時系分裝，在現場進行總裝。
(一)安裝要求：
1.操作上平臺預埋件、真空泵、排液泵基礎預埋件及動力線預埋管的水泥罐，按土建規定執行。
2.設備的支柱與一、二、三效蒸發器應保證垂直，保證一、二、三效蒸發器管板上的水平偏著不大與1mm。
3.工作蒸發管道按一般蒸汽管道保溫規定進行現場保溫，蒸發管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。
4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進行，其腳可以調節4只支腳螺栓，使之支腳必須與地坪接觸，泵軸必須校正水平。
(二） 安裝：
安裝之前，首先檢查一、二、三效蒸發器和預熱器的列管脹接質量，是否因運輸過程中受到破壞，在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗檢查，合格后進行設備安裝。
（三）設備的密封性試驗：
當設備安裝完畢后，進行密封性試驗和管道試壓。
密封性試驗步驟和方法如下：
1.設備的密封性試驗范圍：各效蒸發器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。
2.用盲板堵塞所有的進出口。工作蒸汽管道至設備的入口，各儀表座孔、關閉進料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。
3.對各效分別進行檢漏工作，用壓縮空氣設備的壓力升至0.5-0.2MPa，然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。
4.整個系統密封性試驗達到要求后，啟動真空泵，對整個系統試抽真空，使真空達到700毫米汞柱，停車10分鐘，真空度跌落不大于20mmHg。
二手1000升三效濃縮蒸發器