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煉鋼轉爐氮氧化物尾氣分析儀

介紹了焦爐煙氣半干法脫硫+SCR脫硝工藝流程，并分析了存在的問題。通過優化脫硫劑制備及噴漿技術、補熱技術、建立新型焦爐加熱制度;改造脫硫劑制備管道連接方式，對脫硝除塵一體化裝置密封改造，增加設備工藝安全聯鎖功能，提高進入脫硝工序煙氣溫度等措施，保證了焦爐煙氣脫硝工藝運行穩定，實現了焦爐煙氣粉塵、NOx、SO2達標排放，主要物料消耗明顯降低。為同行業污染物排放控制提供了參考。

關鍵詞：焦爐煙氣;半干法脫硫;SCR脫硝

0引言

河鋼唐鋼現有7m焦爐2座，設計焦炭產能150萬t/a。煉焦生產過程中排放的煙氣中含有NOx、SO2等污染物，污染了周邊環境。為有效治理煉焦煙氣污染物，在原有焦爐上，增設了焦爐煙氣脫硫脫硝裝置，采用了旋轉噴霧半干法脫硫+SCR脫硝技術。本文主要分析了該裝置自2017年8月運行以來的脫硫脫硝工藝存在的問題并提出了優化措施，為今后焦化行業脫硫脫硝工藝的穩定運行提供借鑒。

1工藝流程及運行中存在的問題

1.1工藝流程

焦爐煙氣脫硫脫硝裝置采用半干法脫硫+SCR脫硝除塵技術路線(見圖1)，凈化后煙氣通過引風機送回焦爐煙囪。在焦爐煙道開孔，設置閘板，取氣接入半干法脫硫塔，焦爐煙氣從脫硫塔上部煙氣分配器進入塔體，與經霧化的脫硫劑在塔內充分接觸，迅速完成物理、化學反應，達到脫除SO2及其他酸性介質的目的。脫除SO2后的干燥含塵煙氣排出脫硫塔，進入布袋除塵器進行除塵處理，煙氣中的干燥顆粒物先被除塵布袋收集，除塵后的煙氣進入脫硝倉，NOx和噴入的氨氣在催化劑作用下發生催化還原反應，脫除NOx，終達到凈化煙氣的目的。

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