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鋼化廠氨逃逸濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)

本文以山東某鋁廠的1 個300kA 電解系列為例來介紹。該電解系列共安裝156 臺電解槽，配置2 套干法凈化系統(tǒng)；每套凈化系統(tǒng)負責處理78 臺電解槽排出的煙氣，煙氣溫度為100~130℃，煙氣量為961000m3/h。干法凈化系統(tǒng)的新鮮氧化鋁通過管道反應(yīng)器加入到排煙管道，載氟氧化鋁也通過管道反應(yīng)器加入到排煙管，一起進入除塵器。經(jīng)過除塵器過濾，收集到的載氟氧化鋁進入貯倉，一部分進入電解槽供生產(chǎn)使用，一部分進入管道反應(yīng)器繼續(xù)進行吸附反應(yīng)。而經(jīng)過除塵器過濾后的煙氣，通過風機經(jīng)煙囪排放到大氣中。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，治理前電解煙氣中顆粒物排放平均濃度約14.9mg/Nm3，二氧化硫平均排放濃度約175mg/Nm3，氟化物排放濃度3mg/Nm3。治理前電解煙氣大氣污染物的排放符合《鋁工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定，但不能滿足特別排放限值的要求，更不用說更為嚴格“超低排放”的要求。

2 工程內(nèi)容

為實現(xiàn)電解煙氣污染物的“超低排放”，即二氧化硫排放濃度不超過35mg/Nm3，顆粒物排放濃度不超過5mg/Nm3，氟化物排放濃度不超過1mg/Nm3。本項目在干法凈化系統(tǒng)后增加濕法煙氣處理系統(tǒng)。

（1）改造方案。石灰石- 石膏法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。

鋼化廠氨逃逸濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)