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磚瓦行業具氨逃逸濃度在線監控分析系統
由于濕法脫硫對SO3 的去除率很低,很容易形成腐蝕性更強的低濃度酸液,加之經過濕法脫硫之后,煙氣濕度增加,溫度下降,煙氣中存在過飽和水,造成煙氣露點溫度上升,因此,即使采用不銹鋼材質,后續設備管道的腐蝕問題仍然較為突出,雖然后期建設的脫硫脫硝裝置大多采用了PO襯里以及玻璃鋼材質,但從調研以及文獻報道中可以發現,仍然有很多脫硫脫硝裝置出現過吸收塔頂部腐蝕泄漏、PO襯里脫落堵塞管道、玻璃鋼管道接口頻繁出現泄漏等情況。
由于廢水處理單元的介質中含有較高濃度的催化劑顆粒以及較高的鹽分,在日常運行過程中經常出現渣漿罐出口管線被催化劑堵塞以及廢水外排管線結鹽堵塞等問題,處理過程比較困難且很容易造成現場的二次污染。
4.4 粉塵濃度較難滿足超低排放要求
當前濕法脫硫除塵技術一般都配套建設了濕式靜電除霧(塵)設施,用于脫除煙氣中的過飽和水以及攜帶的粉塵顆粒物,但是從實際運行效果來看不能達到預期效果,調研的幾家企業出口煙氣顆粒物濃度一般都在20 mg/m3 左右,沒有一家能夠穩定達到≤5 mg/m3 的超低排放要求。
4.5 濕法脫硫普遍運行成本較高
濕法脫硫過程的運行成本主要包括堿液消耗(約占總成本的70%以上)、水電消耗、配件及日常維護費用,從調研結果來看,各家企業脫硫脫硝單位運行費用一般在15~20元/ 噸原料(不包括脫硫廢渣作為危廢的后續處置費用),與單純使用硫轉移助劑及脫硝助劑相比,運行費用高出約2 倍。
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