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催化再生煙氣中NOx 的濃度與催化裝置原料油的氮含量、催化劑的再生方式、催化裂化裝置主要操作條件有關：

1）原料氮含量。待生催化劑上的氮含量隨著原料油氮含量的增加而增加，同時煙氣中NOx 的濃度也隨之增加。

2）催化再生煙氣中過剩氧含量的控制是影響

NOx 生成的一個主要因素，再生器的結構和催化劑的再生方式對NOx 的生成也都有較大影響。當再生器選用富氧操作時，作為還原劑的CO含量下降，造成NOx 濃度顯著上升。兩段再生有助于降低煙氣中NOx 濃度，一般是再生器上段采用不*再生，下段采用*再生，在下段富氧環境下生成的NOx 進入上段再生器后，與富含CO的煙氣及待生催化劑上的C接觸，從而使NOx 轉化為N2。采用兩段再生方式煙氣中NOx 濃度較傳統再生方式降低20%~25%。

3）主要操作條件。文獻研究表明，較高的操作壓力和較低的操作溫度有利于減少再生反應過程中NOx 的生成。隨著操作壓力升高，含氮揮發分在催化劑多孔骨架結構內的析出速度受到抑制，NOx生成量相應降低，同時操作壓力升高會導致煙氣在催化劑床層中的停留時間以及CO和C的濃度增加，增強了CO對NOx 的還原作用，減少了NOx 排放量。但隨著再生溫度的上升，焦炭中含氮化合物的析出速率增加，從而使NOx的生成量逐漸上升。

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