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2.1 SOX 來源及影響因素

催化裂化裝置原料油中通常含有硫酚、硫醚和硫醇等含硫化合物，在催化裂化反應過程中約有70%~95% 的含硫化合物轉化為硫化氫、噻吩等產物，存在于反應油氣中，其余部分含硫化合物被轉化成結構復雜且相對分子量較大的縮合物存在于焦炭中，這些含硫焦炭在再生器中通過燃燒發生氧化反應生成約90%的SO2 和10%左右的SO3，再生煙氣中SOx 的濃度與裝置的原料硫含量、焦炭產率、再生方式相關。

催化裂化裝置再生煙氣中SOx 的濃度和原料中硫含量成正比關系，對原料進行預加氫脫硫處理，可以降低煙氣中SOx 含量。研究表明，未加氫和加氫預處理的催化裂化原料中分別有15%~30% 和10%~15%的硫轉化到焦炭中。在加氫預處理過程中提高反應苛刻度，對處理加氫蠟油的催化裂化裝置再生煙氣中SOx濃度控制在500 mg/m3以下有一定幫助，雖然這不足以滿足現有的環保排放要求，但是降低了后續煙氣脫硫難度，為硫轉移助劑的應用提供了條件。

2.2 NOx 來源及影響因素

催化裂化裝置原料中一般含有含氮雜環化合物和芳香族化合物，其中氮含量一般在0.05%~0.5%（w），在催化裂化反應過程中被吸附到催化劑分子篩的晶間酸性位上，以大分子復雜芳香環的形式存在于焦炭中，原料中30%~50% 的氮帶入焦炭中隨待生催化劑進入再生器，在催化劑再生過程中有10%~30%的氮被轉化成NOx，其余的氮以氮氣形式釋放。

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