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玻璃熔窯氨逃逸在線監控儀

SCR 脫 硝 系 統 噴 氨 優 化 試 驗 是 根 據 GB/T16157—1996《 固定污染源排氣中顆粒物測定 與氣態污染物采樣方法》，DL/T 335— 2010《火電廠煙氣脫硝（SCR）裝置運行技術規范》開展的。根據測定的 SCR 脫硝系統出口 NOx 濃度分布情況，調整手動閥門開度，對應調節噴氨流量[1]。試驗時要保證煤質負荷及配風方式等條件的穩定。由于鍋爐爐型、燃燒方式、燃用煤種的限制，目前的設備狀況決定了該廠 5、6 號鍋爐爐膛出口氮氧化物已經沒有明顯改進空間，故在設備不進行改造的情況下無法通過燃燒調整顯著降低 SCR 入口的 NOx產生濃度。同時，由于 5、6 號鍋爐爐膛較寬，爐膛出口氮氧化物濃度分布均勻性偏差較大。根據投運磨組合方式、機組運行負荷、煤質等的不同，鍋爐爐膛出口 NOx濃度分布均勻性偏差較大。目前爐膛出口 NOx濃度大小相差約±50 mg/m3，環保政策超低排放限制要求煙囪入口 NOx濃度低于 50 mg/m3，為保證 NOx濃度不超標，實際運行時一般都要求控制 NOx濃度低于 40mg/m3，此種情況下，容易出現局部位置的入口 NH3/NOx 摩爾比超過 1.0，造成局部氨逃逸過大，進而引發局部氨逃逸過大導致的空預器阻力快速上升問題[5]。為此，通過進行噴氨調整試驗來評估現有流場和氨混合系統能夠滿足超低排放需要，并決定是否需要進一步改造。

1.2 測試內容和方法

SCR 脫硝裝置的噴氨優化調整試驗主要在機組常規高負荷（*負荷）進行，并在高、中、低負荷（*、75%、50%）下進行驗證和微調。根據現場條件和測試要求，試驗過程如下：

預備與摸底試驗：在*負荷下實測反應器進、出口 NOx濃度、氨逃逸等，分別與在線 CEMS 分析儀表的 DCS 顯示值進行比較，為正式試驗做準備。機組運行穩定，鍋爐運行氧量、磨投運組合方式等情況下，減少脫硝裝置入口NOx的波動。噴氨優化調整：在機組*（負荷穩定）負荷下，根據SCR反應器出口截面的NOx濃度分布，對反應器入口水平煙道上的AIG 噴氨格柵的手動閥門開度進行調節，大限度提高反應器出口的 NOx分布均勻性。

AIG 優化校核試驗：在機組 *、75%、50%負荷下，在設計脫硝效率下測量反應器進出口的NOx濃度分布和氨逃逸，評估優化結果，并根據結果對 AIG手動調閥進行微調。在 SCR 反應器的進口和出口煙道截面，分別采用等截面網格法布置煙氣取樣點。在反應器平臺布置一套TESTO350型煙氣分析儀，煙氣經不銹鋼管引出至煙道外，再經過除塵、除濕、冷卻等處理后，后接入煙氣分析儀進行分析。利用煙氣分析儀，在反應器的進出口逐點切換采集煙氣樣品，分析煙氣中的 NO 與 O2含量，可獲得煙道截面的NOx濃度分布。取反應器進、出口的NOx濃度的算術平均值計算脫硝效率。根據反應器出口截面的NO濃度分布，每臺反應器選取6個代表點作為NH3取樣點。

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