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高精度氨逃逸在線監控分析系統

350MW級機組大修投運后氨逃逸量大于設計值。與此同時，空預器差壓由1.1KPa增大至2KPa，引風機電流增大，影響機組安全穩定運行。脫硝裝置出口NOx流場的測試結果表明，該機組SCR出口NOx濃度分布不均勻，局部NOx濃度過低，存在該區域氨量超預期，硫酸氫氨生成量增加，導致空預器冷端堵塞。基于測試結果，經調整噴氨閥門開度試驗選用一套可兼顧機組常用負荷的閥門開度方案，使SCR出口各處NOx濃度分布偏差大幅降低，有效避免了氨量過噴現象，同時氨逃逸測量值及DCS顯示值明顯減小，空預器差壓趨于穩定。

1機組設計參數

安徽某電廠四臺350MW機組的鍋爐型號為DG1125/17.4-II4,鍋爐為亞臨界參數、四角切圓燃燒方式、自然循環汽包爐，單爐膛n型布置，設計燃用煙煤，一次再熱，平衡通風、固態排渣，全懸吊結構。

鍋爐設計選用SCR脫硝方式，布置南京環保生產的上中下三層平板式催化劑

機組自大修后投運以來，運行人員通過DCS畫面發現3號機組在不同負荷下脫硝系統氨逃逸測點顯示氨逃逸濃度均超設計值，同時空預器的差壓及引風機電流增大，引風機存在失速風險，不利于機組的安全穩定運行。經現場測量比對，發現該廠氨逃逸測點未失準，脫硝系統相關運行參數見表2。

由表2可知，該廠3號機組脫硝入口NOx濃度與設計值接近，出口NOx濃度A側普遍低于B側，且兩側氨逃逸濃度均在10ppm左右，超過設計值2ppm。該機組在350MW,260MW和170MW負荷下排放煙氣中NOx濃度分別為37mg/Nm3,37mg/Nm3,35mg/Nm3，已接近設計限值40mg/Nm3。通過調節噴氨總閥以減少噴氨量降低氨逃逸的調節余地有限，因該機組A側NOx濃度普遍低于日側，因此運行調整中適當降低A側噴氨量、同時調整B側噴氨量，DCS顯示氨逃逸濃度有所降低，但仍大于8ppm,氨逃逸問題依然存在。

高精度氨逃逸在線監控分析系統