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燃煤發電廠氨逃逸在線監控分析系統

3.1 取樣點的選取取樣點的選取應該滿足以下要求：能真實、及時地反映用戶所關注的爐況參數；取樣的點溫度、壓力、流量比較穩定；粉塵、焦油量盡可能小。如果取樣點選取不當將給后續系統帶來額外負擔，甚至不能真實地反映出需要的爐況參數。

3.2 取樣系統的設計取樣系統是整個分析系統的道關口，它是否成功，將直接導致整個分析系統的成敗。電石爐尾氣取樣點的溫度大約在200-300℃，相對壓力為微正壓到微負壓之間，由于爐氣的特殊性，取樣系統必須具有對樣品組分進行初步的物理分離，將采樣探頭周圍的固體顆粒從氣態流體中分離出去，因此取樣系統不僅要有探針（取樣管），還要有過濾系統、探頭清掃系統等，此外，還應具有便于維護的結構。山東新澤自主研發的取樣探頭能將大于0.3μm粉塵的99%濾出。采用PP1190取樣探頭，再配以程控自動吹掃裝置，即可擔此重任。

3.3 預處理系統的設計預處理系統主要完成從取樣系統輸送過來的氣樣進行安全、及時、有效地處理，以滿足儀器分析系統的使用條件。首先傳輸管路的設計必須滿足空氣動力學的要求，使樣氣流路暢通無阻；接下來是將樣氣進行除塵、除焦油、調壓、除水、穩流等一系列連慣處理。使處理后的樣品氣干燥、清潔，以便進入儀器分析系統中的關鍵組分得以準確分析。從而為電石的生產安全以及爐氣的有效利用提供科學的依據。除塵系統包括過濾、清掃、再過濾等，防止管路阻塞；脫焦除油系統包括控溫、洗出、吸附等，有利于管路暢通，保護分析設備；除水系統包括汽水分離、冷凝、霧捕集、氣水分離、干燥過濾等，保護分析儀，保證測試準確；壓力調整系統包括泵、調節閥、快速回路等，以保證儀器正常工作條件。可編程控制（PLC）系統，主要包括PLC、程序軟件、執行機構、人機界面等，主要用于對取樣預處理系統實現自動控制，出現異常情況時報警。

3.4 儀器分析系統本系統包括流量調節裝置、防異常進水裝置、校準裝置、分析儀器等。其中防異常進水裝置采用山東新澤具有權的阻液器，在工藝出現異常情況下，確保分析儀器不會因為進水而損壞儀器。分析儀器是根據電石生產工藝以及尾氣用途進行配置的。一般密閉電石爐尾氣中的O2、H2、CO等氣體屬于必測項目。其中O2和H2的含量是安全指標，CO是尾氣利用核心。

4. 電石爐尾氣成套分析系統的應用山東新澤制造的電石爐尾氣分析系統，根據不同用戶的工況及要求還會進行有針對性地設計。本系統從2007 年在宜化應用以來，經過不斷探索改進，到目前為此，已經成功投運數十套，特別是2009 年以來，市場反映越來越好。總之，密閉式電石爐適用于大容量爐型，爐氣從爐內引出后可實現綜合利用，既降低了冶煉能耗，又減少了能源的巨大浪費，同時大幅度減少了煙氣直接排放，有利于環境保護。符合國家有關產業政策，必將得到較快發展。同時，對其尾氣在線分析系統也會有越來越高的要求

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