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安徽海螺集團有限公司開發了一種脫硫工藝與此類似，為了降低原料成本，采取從分解爐抽取CaO制漿的辦法，實際上是結合了Fuller公司的De-SOx系統，但通過噴霧干燥工藝，提高了脫硫效率，據報道可以達到60%以上。

氨法脫硫工藝：國內已有嘗試，中材工程股份有限公司開發了一種簡易高溫氨法脫硫工藝，采用濃度為20%~25%的氨水作為脫硫劑，在預熱器合適位置直接噴入，氨硫比控制在1.5~2.0，脫硫效率能達到80%以上。浙江諸暨八方水泥公司在1 400 t/d預分解窯生產線上采用氨法脫硫工藝，利用脫硝用氨水在增濕塔設置噴嘴，煙氣初始SOx濃度600 mg/Nm3，20%氨水用量150 L/h左右，已能把廢氣中SOx排放值始終控制在200 mg/Nm3 以下，氨水耗用成本為110 元/h左右，運行成本不高。上述案例脫硫劑與脫硝的還原劑都采用同樣濃度的氨水，無須單獨設置儲罐，系統工藝簡單。該技術面臨著以下幾個問題需要進一步研究和分析：氨揮發及硫酸銨氣溶膠對設備和保溫材料的腐蝕;脫硫產物硫酸銨熱穩定性差(硫酸銨在280 ℃就開始分解生成氨氣和硫酸氫銨，513 ℃時硫酸銨*分解成氨氣、氮氣、二氧化硫及水)。

上述各種技術，都面臨一個難題，就是脫硫產物二次分解造成窯內SO2 循環富集，SO2 能否持續穩定達標等，特別是當原料硫含量較高時，有待于進一步實踐和總結。

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