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干粉脫硫工藝：指將熟石灰噴入預(yù)熱器系統(tǒng)適當位置。國外一些公司(RMC Pacific、Polysius等)在20世紀90年代進行過開發(fā)和應(yīng)用。國內(nèi)應(yīng)用的很少，有個別水泥廠嘗試利用生料入窯提升機加入消石灰Ca(OH)2 干粉。脫硫效率40%~50%，工藝簡單，占地少，但運行成本高(材料成本高)。

熱生料噴注工藝：將已分解生料取出后喂入預(yù)熱器系統(tǒng)適當位置。Fuller公司開發(fā)的De-SOx系統(tǒng)，在上面兩級旋風(fēng)筒之間的連接管道附近設(shè)置一旋風(fēng)除塵器，從分解爐出口引出一部分廢氣進入旋風(fēng)除塵器，然后將收集下的粉塵喂入上面兩級旋風(fēng)筒之間的廢氣管道。熱生料中包含大量的活性CaO，在鈣硫比為5~6 的情況下，脫硫效率可以達到25%~30%。對原料中硫鐵礦含量高的水泥廠而言，大約5%~10%分解爐廢氣即可滿足要求。RMC公司則將窯尾下料處已分解生料喂入上面兩級旋風(fēng)筒之間的連接管道或者喂入出預(yù)熱器后的廢氣管道，鈣硫比在30左右，脫硫效率分別可以達到30%和40%。國內(nèi)有個別水泥廠也進行過類似嘗試。脫硫劑取自于自身工藝過程產(chǎn)生的，系統(tǒng)工藝和運行維護簡單，投資和運行成本低。但脫硫效率低，適合于低濃度生產(chǎn)線。

噴霧干燥工藝(半干法)：石灰消化后形成的漿液由噴霧裝置噴入吸收塔，利用原系統(tǒng)增濕塔作為吸收反應(yīng)塔，對原噴霧系統(tǒng)改造。有報道國外公司(RMC、Envirocare)開展過類似工作，脫硫效率可以達到90%。據(jù)報道國內(nèi)已有水泥廠進行了嘗試，取得了一定效果。該工藝效率高，收集下來的含硫化合物的窯灰進入生料磨，不存在廢物處理的問題，但系統(tǒng)復(fù)雜，包含制漿系統(tǒng)，石灰漿液噴注過程中管路、閥門、噴頭、預(yù)熱器風(fēng)機的堵塞問題比較嚴重，檢修維護工作量較大，投資和運行成本高，適宜排放本底值較高的生產(chǎn)線。

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