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3.生產工藝：推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝，限制使用涂裝效率較低的空氣噴涂、滾刷涂和手工涂裝工藝；除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業；汽車制造行業推廣使用“三涂一烘”或“兩涂一烘”等緊湊型涂裝工藝，采用內外板全自動、靜電噴涂技術，同時應滿足《汽車制造業（涂裝）》（HJ/T 293-2006）要求；船舶、鋼結構、工程機械制造行業，推廣使用高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂技術；集裝箱底漆、卷材行業推廣使用全自動輥涂技術；平面板式家具制造推廣使用自動噴涂；船舶制造行業在船塢區增設移動式涂裝系統，推廣使用高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂等高效涂裝技術。

4.原輔料使用和回收：所有涂裝作業應盡量在有效VOCs收集系統的密閉空間進行，無集中供料系統的浸潤、輥涂、淋涂等作業宜采用迷你的泵送供料系統，應設置密閉的回收物料系統，噴涂作業應采用有效地收集滴落余料的收集裝置。

5.各單元無組織排放廢氣收集效率應不低于90%。

（三）加強末端控制，提高廢氣治理水平

1.安裝高效穩定末端處理設備。噴漆廢氣宜在高效除漆霧的基礎上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，宜采用干式過濾高效除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置。規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用活性炭吸附等方式凈化后達標排放，使用溶劑型涂料涂裝工藝VOCs去除率應達到90%以上。

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