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VOCs在線監(jiān)測(cè)價(jià)格

中國(guó)石化在上海市某石化企業(yè)芳烴罐區(qū)的內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存物料有苯、甲苯、二甲苯、環(huán)丁砜等組分，含油污水池罐區(qū)和污水池排放廢氣進(jìn)7dam3/h緩沖均化一催化氧化裝置處理，凈化氣NMHC和苯的質(zhì)量濃度分別小于20,1mg/m3。

1.4氧化脫硫醇裝置VOCs廢氣治理

汽油、液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣宜進(jìn)克勞斯尾氣焚燒爐或低溫柴油吸收裝置處理。經(jīng)過低溫柴油吸收不能達(dá)標(biāo)排放，可再進(jìn)催化氧化裝置、蓄熱氧化裝置、焚燒爐等進(jìn)一步處理。

國(guó)內(nèi)有多套氧化脫硫醇尾氣低溫柴油吸收裝置。汽油氧化脫硫醇尾氣含有高濃度汽油油氣和有機(jī)硫化物，低溫柴油吸收的經(jīng)濟(jì)效益很好，中國(guó)石化在山東省某煉化企業(yè)應(yīng)用“低溫柴油吸收”裝置處理汽油氧化脫硫醇尾氣，回收油氣量502.7t/a，吸收尾氣進(jìn)克勞斯尾氣焚燒爐處理達(dá)標(biāo)排放"】。液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣主要含有機(jī)硫化物，二甲基二硫濃度可達(dá)幾千mg/m3，直接進(jìn)克勞斯尾氣焚燒爐需注意安全問題和焚燒煙氣SO2是否超標(biāo)排放。中國(guó)石化在上海市某煉化企業(yè)原來將液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣送克勞斯尾氣焚燒爐處理，但煙氣SO2達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)GB31570--2015排放要求(100mg/m3)。2015年，該企業(yè)建設(shè)了低溫柴油吸收裝置，吸收尾氣再進(jìn)克勞斯尾氣焚燒爐處理，解決了煙氣超標(biāo)問題。

1.5橡膠裝置VOCs廢氣治理

丁苯橡膠(SBS)、順丁橡膠等生產(chǎn)裝置VOCs廢氣宜采用(冷凝、除霧、過濾、洗滌)預(yù)處理.催化氧化技術(shù)處理，通過發(fā)生蒸汽等方式回收熱量。

1.5.1 SBS橡膠廢氣“冷凝一除霧一催化氧化”裝置

中國(guó)石化在北京市某橡膠廠SBS橡膠生產(chǎn)過程排放的廢氣主要包括螺桿擠壓機(jī)出口閃蒸氣和膠粒干燥氣，其中閃蒸氣主要由水蒸汽和高濃度的環(huán)己烷組成，回收價(jià)值很大;膠粒干燥風(fēng)的排氣量較大，NMHC的質(zhì)量濃度5000—8000 mg/m3。

2007年9月，該橡膠廠建成1套30 dam3/h處理量SBS橡膠廢氣“冷凝一除霧.催化氧化”裝置，閃蒸氣首先經(jīng)過兩級(jí)冷凝預(yù)處理，廢氣中的水和環(huán)己烷大部分被回收，產(chǎn)生的不凝氣與膠粒干燥氣混合，依次經(jīng)過除霧器、換熱器、加熱器等，廢氣被加熱到260℃以上，進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，在催化劑作用下，VOCs被氧化成CO2和H2O，凈化氣NMHC的質(zhì)量濃度小于100 mg/m3。氧化產(chǎn)生的反應(yīng)熱通過換熱器回收，部分反應(yīng)熱被用于SBS膠粒干燥。每年可減排有機(jī)物900 t，裝置回收的冷凝水和環(huán)己烷全部回用于SBS合成系統(tǒng)，可節(jié)約費(fèi)用80.8萬(wàn)元/a;排放的高溫凈化氣回用于膠粒干燥系統(tǒng)，替代部分水蒸汽，節(jié)約費(fèi)用91萬(wàn)。

VOCs在線監(jiān)測(cè)價(jià)格