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         304屬于奧氏體不銹鋼，含有18%的鉻和8%的鎳，ZG304不銹鋼鑄件良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。同時，它的機械性能也不錯，適合制造各種零部件。

造紙機械的工作環境比較特殊，通常會有水、紙漿、化學添加劑等，這些介質對材料的耐腐蝕性要求高。304鑄件在這方面應該表現不錯，尤其是在酸堿環境下。

造紙機械部件通常需要較高的精度和表面光潔度，比如滾筒、齒輪、軸承座等。

造紙機械用ZG304不銹鋼鑄件按圖紙生產

與316不銹鋼材料相比ZG304不銹鋼鑄件的成本更低，在預算中更具優勢。

一、材質基礎特性

ZG304不銹鋼是造紙機械中的鑄件材料，其化學成分為：

- Cr: 18.00%-20.50%

- Ni: 8.00%-10.50%

- C: ≤0.08%

- Mn: ≤2.00%

- Si: ≤1.00%

- P/S: ≤0.045%

造紙機械用ZG304不銹鋼鑄件按圖紙生產

ZG304不銹鋼鑄件特性：

1. 耐腐蝕性強：

- 對弱酸（如醋酸）、弱堿（如碳酸鈉溶液）及中性水介質有優異耐受性；

- 在含氯離子（Cl?）環境中仍能保持穩定（如紙漿漂白工段）。

2. 高溫穩定性：

- 短期耐溫可達800℃，長期使用溫度≤560℃（避免晶間腐蝕風險）。

3. 機械性能：

- 抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%；

- 沖擊韌性良好（夏比V型缺口≥50J），適應造紙機械的振動工況。

二、造紙機械應用場景與特點

1. 核心應用部件

- 紙漿輸送系統：螺旋輸送機、管道法蘭等，需耐受高濃度紙漿（含木質素、漂白劑）沖刷；

- 濕部設備：網部輥筒、壓榨輥、導輥等，長期浸泡在pH 6-10的堿性水中；

- 干燥系統：烘缸軸承座、蒸汽管路附件，需承受高溫蒸汽（≤180℃）及冷凝水腐蝕；

- 精密部件：齒輪、離合器、傳感器支架等，要求高精度與低摩擦系數。

2. 工藝環境挑戰

- 多相流體腐蝕：紙漿中的纖維、填料（如碳酸鈣）與水混合形成磨蝕性漿料；

- 間歇性高溫：烘干環節存在溫度波動，需材料具備熱疲勞抗力；

- 化學添加劑影響：漂白劑（如次氯酸鈉）、染料可能引發局部腐蝕。

三、ZG304不銹鋼鑄件的針對性優勢

1. 耐磨性與抗沖刷

- 表面光潔度：通過精密鑄造（如樹脂砂型）可實現Ra≤1.6μm，減少漿料對表面的微切削；

- 硬質氧化層：經電解拋光或氮化處理（HRC≥55），顯著提升耐磨性，延長更換周期。

2. 抗酸堿腐蝕

- pH適應性：

- 在pH 4-11范圍內穩定（符合造紙濕部工藝要求）；

- 對含氯漂白劑（Cl?濃度≤500ppm）有良好耐受性，避免點蝕。

3. 輕量化與易加工

- 密度低（7.9g/cm3）：較鑄鐵件輕30%-40%，降低設備能耗；

- 焊接性能優：采用TIG/MIG焊接工藝，焊縫強度系數≥母材，減少泄漏風險。

4. 成本效益

- 性價比高：相比316L不銹鋼，材料成本降低約20%-30%，適用于弱腐蝕工況；

- 回收率高：廢料可*回爐重熔，符合環保與循環經濟要求。

四、ZG304不銹鋼鑄件典型應用案例

1. 山東某造紙廠紙漿輸送螺旋軸：

- 采用304鑄造，配合滲氮處理（表面硬度HRC58），使用壽命從普通碳鋼的1.5年延長至5年以上。

2. 廣東某紙巾企業烘缸軸承座：

- 304鑄造件，耐溫200℃工況下連續運行3年，維護成本降低60%。

五、選型與維護

1. 選型要點

- 厚度選擇：

- 常規部件（如法蘭、支架）：8-30mm；

- 高載荷部件（如齒輪、輥筒）：≥40mm，并進行有限元分析（FEA）優化結構。

2. 日常維護

- 清潔規程：停機后立即沖洗殘留漿料，避免有機酸腐蝕；

- 定期檢測：

- 每半年檢查表面腐蝕斑點（如采用便攜式電化學檢測儀）；

- 每2年進行金相分析，確認晶間腐蝕傾向。

六、局限性及替代方案

- 對強氧化性介質（如濃硫酸）或高溫氯化物（＞100℃ Cl?）耐受性不足；

- 長期暴露于650℃以上環境可能發生σ相脆化。

- 替代材料：

- 高氯環境：改用316L或316Ti不銹鋼；

- 高溫：選用309S或Incoloy 800系列鎳基合金。

ZG304不銹鋼鑄件憑借耐腐蝕性、輕量化、低成本等優勢，在造紙機械中占據主流地位。隨著造紙行業對節能、高效設備的需求升級，304鑄件將繼續在濕部、干燥部等核心環節發揮重要作用。