多臺內(nèi)外盤管反應(yīng)釜 10噸 20噸不銹鋼材質(zhì)

反應(yīng)釜盤管分類:

1、外盤管加熱反應(yīng)釜:外盤管加熱反應(yīng)釜是一種將化與縮聚同時完成的反應(yīng)裝置，尤其是化工工藝過程的各種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分

混合為前提，對于加熱、冷卻，和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程

2、盤管式反應(yīng):盤管式反應(yīng)的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，以實現(xiàn)工藝要求的加熱。基發(fā)，冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能

3、夾套帶內(nèi)盤管反應(yīng)釜:帶夾套:夾套型式可分為:整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套等。

4、內(nèi)盤管蒸汽加熱反應(yīng)釜:蒸汽加熱反應(yīng)釜根據(jù)設(shè)計要求可以采用夾套設(shè)計或半管或內(nèi)盤管。夾套蒸汽加熱反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽超過0.1MPa屬于壓力容器

反應(yīng)罐肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化

工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計，加工外盤管反應(yīng)罐。

反應(yīng)罐構(gòu)造原理、特點:反應(yīng)罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。 蘇州蒸汽外盤管反應(yīng)釜

通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。反應(yīng)釜一般都有攪拌器，保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度均勻。反應(yīng)釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內(nèi)部是放熱反應(yīng)還是吸熱），升溫采用蒸汽、熔鹽或者其他加熱介質(zhì)，降溫一般是冷卻水或者其他介質(zhì)，不論加熱或者降溫都是采取加熱或者冷卻介質(zhì)流量控制，手動開關(guān)閥門，或者用自動控制采用溫度顯示信號通過控制器控制加熱、冷卻介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量來控制。

盤管式蒸發(fā)器即蒸發(fā)盤管，又稱冷卻盤管或排管，它在小型冷庫中普遍采用。蒸發(fā)盤管直接與管外空氣進行熱交換，空氣靠溫度差進行自然對流。但也有的冷庫采用蒸發(fā)盤管時，為了提高對流換熱強度，使冷庫溫度更加均勻，在冷庫內(nèi)輔設(shè)了循環(huán)風扇或直接采用吊掛式冷風機，以增加庫內(nèi)空氣對流。 常用的蒸發(fā)盤管為光管或肋片管。氨制冷裝置采用鋼管繞制肋片，氟利昂制冷裝置多采用銅管繞制肋片或套片。蒸發(fā)盤管按冷庫具體情況，其安裝形式有頂盤管及壁盤管兩類。一般冷庫冷間多采用壁盤管。除極少數(shù)氨制冷裝置采用垂直管外，均采用結(jié)構(gòu)簡單，安裝、檢修方便的水平蛇形壁盤管。為使盤管內(nèi)制冷劑帶入的滑油能順利返回壓縮機，一般應(yīng)從盤管上部進液，下部回氣。

多臺內(nèi)外盤管反應(yīng)釜 10噸 20噸不銹鋼材質(zhì)