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MACOHO BSB-012-C去除鋼棒氧化層自動系統(tǒng)
從去除很硬的氧化層，到水洗、控水，自動化程度高，適用于需要大批量處理的量產(chǎn)。從水洗到控水連續(xù)進(jìn)行，自動化程度高，適合量產(chǎn)的設(shè)備。可適用直徑為φ17～55mm的工件。

MACOHO BSB-012-C去除鋼棒氧化層自動系統(tǒng)

品牌MACOHO

型號BSB-012-C

從去除很硬的氧化層，到水洗、控水，自動化程度高，適用于需要大批量處理的量產(chǎn)。從水洗到控水連續(xù)進(jìn)行，自動化程度高，適合量產(chǎn)的設(shè)備。可適用直徑為φ17～55mm的工件。

特征

用12支噴槍，對棒型工件全周進(jìn)行均勻的高速處理。

通過設(shè)定程序，使噴槍上下移動，適用多品種工件。

除了圓形棒材，也可應(yīng)對其他異形鋼材。

癟痕小，磨料殘留極少

通過使用超細(xì)磨料，解決了拋丸加工時的癟痕較大的問題。并且，加工后嵌在表面的磨料殘渣也極少發(fā)生。而且，因為是濕式的，所以不需要進(jìn)行粉塵防護(hù)。

不使用酸、堿等化學(xué)藥劑

因為是機械性研削，所以可以處理合金鋼、碳素鋼、不銹鋼等而不受材料的抗化學(xué)性能影響。也不需要花費大量時間和能源的龐大的藥劑層，直到出產(chǎn)品為止的工序都可以合流。

不需要剝皮，可縮短工藝

不會因為偏芯而使加工不均勻、不需要剝皮故不會減少尺寸。到水洗瀝干為止是全自動的***處理，可以節(jié)省空間。大大降低了去氧化皮工藝的時間和空間成本。

需要將金屬材料加熱到超過1000°C溫度的熱鍛，加工完后，材料表面會產(chǎn)生一層由金屬氧化物和鍛造潤滑劑碳化所形成的被稱為氧化皮（氧化皮膜、黑皮）的硬皮。帶著這層硬皮無法進(jìn)入下一道工序的加工，因此必須要去除。

　要除去這層皮，最普通的方法是拋丸，一般采用可以一次性加工幾百個工件的履帶式或轉(zhuǎn)臺式加工方法。但是，拋丸加工有很多問題，比如有表面殘留、癟痕等，鍛造后的冷卻也會占用時間和空間。雖然酸洗（化學(xué)藥劑處理）也可以去除磷皮，但工件和工件的接觸部位容易斑駁，還會產(chǎn)生大量的中和污泥等，有很多缺點。

　用濕式噴砂去除磷皮可以解決上述兩種方法的所有問題。濕式噴砂最大的特征是細(xì)小且不易磨損的高硬度金屬粒，因為使用水和這種細(xì)小磨料，所以和拋丸相比，不容易產(chǎn)生表面殘留物和癟痕，且不需要冷卻時間。并且，同時使用復(fù)數(shù)支焊槍加工后的表面非常均勻，污泥的排放量只有不到酸洗的1/20。用濕式噴砂去除磷皮，可以得到光滑清潔的表面，提高下道工序的加工性能

主要規(guī)格

主體尺寸4000(W)×1750(D)×2330(H)mm

對象工件軸　外徑：φ17～φ55mm　長度：3.8～7m

MACOHO BSB-012-C去除鋼棒氧化層自動系統(tǒng)