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| 操作壓力 | 常壓 | 結構形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品/農產品,化工,生物產業 |
| 運動狀況 | 內循環型 |
產品簡介
詳細介紹
1噸MVR蒸發器出售轉讓-蒸發量1噸2噸-需要的聯系蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離.加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。蒸發器的結構是；蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。
1噸MVR蒸發器出售轉讓；適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。蒸發器為了合理利用有效溫差，行根據處理物料的性質，通常多效蒸發有下列三種操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程；并流加料三效蒸發流程并流加料三效蒸發的流程。液和二次蒸汽同向依次通過各效。這種流程的優點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩定。但其主要缺點是傳熱系數會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。逆流流程；逆流加料三效蒸發流程逆流加料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前效。其優點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相司。缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進料也沒有自蒸發。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用，平流流程平流加料三效蒸發流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發。蒸發器需要計算的內容有：各效蒸發水量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積。由于多效蒸發的效數多，計算中未知數量也多，所以計算遠較單效蒸發復雜。因此目前已采用電子計算機進行計算。但基本依據和原理仍然是物料衡算、熱量衡算及傳熱速率方程。
由于計算中出現未知參數，因此計算時常采用試差法，其步驟如下；并流加料的蒸發過程，由于有自蒸發現象，則可按如下比例設定；若為兩效 W1：W2 = 1：1.1。若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2。根據設定得到各效蒸發量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。(3)設定各效操作壓力以求各效溶液的沸點。通常按各效等壓降原則設定，即相鄰兩效間的壓差為；式中，p1——加熱蒸汽的壓強，Pa；pe——冷凝器中的壓強，Pa；n——效數。(4)應用熱量衡算求出各效的加熱蒸汽用量和蒸發水量。(5)按照各效傳熱面積相等的原則分配各效的有效溫度差，并根據傳熱效率方程求出各效的傳熱面積。(6)校驗各效傳熱而積是否相等，若不等，則還需重新分配各效的有效溫度差，重新計算，直到相等或相近時為止。蒸發器的結構是；蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發器；（1）適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。