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上海韜世日本不二越nachi車齒刀
*化設計
運用齒輪加工技術，工具設計技術，分析切削機制，實現高精度化以及工具的長壽命化
較適合旋削加工的表面處理
在膜的成分設計與成膜工序優化中增加表面改性，確立旋削加工中必要的表面處理技術
選擇合適的工具材料
分析耐磨損性，耐崩刃以及耐熱性等旋削加工中必要的特性，采用zui符合齒輪參數與加工條件的材料
上海韜世日本不二越nachi車齒刀
刀轉一轉﹐齒輪繞本身軸線轉過一個齒﹔多頭滾刀轉一轉﹐齒輪轉過的齒數與滾刀頭數相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側刃以大負前角(見刀具)切削的不利情況。 用高速鋼制造的中小模數齒輪滾刀一般采用整體結構。模數在10毫米以上的滾刀﹐為了節約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結構(圖1 齒輪滾刀 )。鑲片滾刀的結構形式很多﹐常用的為鑲齒條結構﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業中廣泛地用于加工各種小模數齒輪。中等模數的整體和鑲片硬質合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。模數小于 3毫米的硬質合金滾刀也用于 加工鋼齒輪。硬質合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為 HRC50～62)。這種滾刀常采用單齒焊接結構﹐制有30°的負前角﹐切削時刮去齒面的一層留量。
其他公司產品相比
刀具損傷比較
| 其他公司產品 | NACHI |
 |  |
刀具磨損量相比
| 工件參數 | 刀具規格 | 加工條件 | |||
MxPA | m1.2xPA18° | 齒數 | 50 | 刀具回轉數 | 第1轉 / 第2轉 1410/1410 min-1 |
齒數 | 內 78 | 扭轉角 | 5° LH | 切削速度 | 100/100 m/min |
扭轉角 | 17° RH | 材質 | FAX55 | 進給 | 0.1/0.1 mm/rev |
材質 | SCM415 | 涂層 | Hyper DuAl SP | 切削油 | 油性 |
齒寬 | 22mm | (切削面) | 有涂層 | 加工數 | 200片 |
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