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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-50萬 |
|---|---|---|---|
| 冷凝溫度 | 200℃ | 適用范圍 | 中試型 |
| 儀器類型 | 多歧管型 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
公司主要經(jīng)營：二手不銹鋼反應(yīng)釜 、二手搪瓷反應(yīng)釜、二手臥式螺旋沉降下卸料離心機(jī) 、二手碟片式離心機(jī)、二手酵
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
公司主要經(jīng)營：二手不銹鋼反應(yīng)釜 、二手搪瓷反應(yīng)釜、二手臥式螺旋沉降下卸料離心機(jī) 、二手碟片式離心機(jī)、二手酵
詳細(xì)介紹
機(jī)設(shè)計(jì)為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機(jī)和減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi)，通過齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達(dá)到均衡干燥的目的。
主要特點(diǎn)
●一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。
●每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車?yán)鲆员銓?duì)濾板進(jìn)清洗。
●罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動(dòng)含自動(dòng)剎車裝置。
●設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。
●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
●設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。
●裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30%-40%。
操作特性
●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.
●洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時(shí)，夾套內(nèi)蒸汽對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過熱傳導(dǎo)對(duì)濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動(dòng)式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動(dòng)被吊到地面，通過可移動(dòng)式支撐架能快速、方便的移動(dòng)，方便對(duì)濾盤做*清洗。
機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的支撐。機(jī)架支腿有地腳螺栓孔位。
本機(jī)的控制通過PLC或電腦進(jìn)行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)和料位探測(cè)器等進(jìn)行監(jiān)控與反饋，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)的工作過程可分為四個(gè)過程：
（1）進(jìn)料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進(jìn)料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實(shí)現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，過濾精度可以達(dá)到5-10μm，濾盤固定于機(jī)器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實(shí)現(xiàn)，一臺(tái)設(shè)備可用于多個(gè)產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機(jī)構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度*，使固液分離更*。
（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液*、均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合， 形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
（3）吹干：充分洗滌結(jié)束后，通入壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮?dú)猓谡婵兆饔孟拢刮锪细稍铩?/p>
（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機(jī)構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機(jī)外