微焦點IGBT半導體模塊X-Ray檢測設備介紹：

微焦點IGBT半導體模塊X-Ray檢測設備日聯科技X-RAY檢測設備廣泛應用于SMT、半導體封裝、電子元件、LED、光伏等行業(yè)的高精密檢測。

1、首先X-RAY檢測設備這個裝備主要是利用X光射線的穿透作用，X光射線波長很短，能量特別大，照在物質上時，物質只能吸收一小部分，而大部分X光射線的能量會從物質原子的間隙中穿過去，表現出的穿透能力。

2、而x-ray檢測設備能檢測出來就是利用X光射線的穿透力與物質密度的關系，利用差別吸收這種性質可以把密度不同的物質區(qū)分開來。所以如果被檢測物品出現斷裂、厚度不一，形狀改變時，對于X光射線的吸收不同，產生的圖像也不同，故而能夠產生出差異化的黑白圖像。

3、簡單點說就是通過使用非破壞性微焦點x-ray設備輸出高質量的熒光透視圖像，然后轉換由平板探測器接收到的信號。所有功能的操作軟件只需鼠標即可完成，非常易于使用。標準的高性能X光管可以檢測5微米以下的缺陷，有些x-ray檢測設備能檢測2.5微米以下的缺陷，系統(tǒng)放大倍數可以達到1000倍，物體可以移動傾斜。通過x-ray檢測設備可以執(zhí)行手動或自動檢測，并自動生成檢測數據報告。

而X-RAY檢測設備能檢測出來就是利用X光射線的穿透力與物質密度的關系，利用差別吸收這種性質可以把密度不同的物質區(qū)分開來。所以如果被檢測物品出現斷裂、厚度不一，形狀改變時，對于X光射線的吸收不同，產生的圖像也不同，故而能夠產生出差異化的黑白圖像。

此外，X-ray還能夠對塑膠材料及零部件、電子組件、LED元件等內部的裂紋、異物的缺陷進行檢測，BGA、線路板等內部位移分析；判別空焊，虛焊等BGA焊接缺陷，微電子系統(tǒng)和膠封元件，電纜，裝具，塑料件內部情況。

X-ray檢測的產品有很多，檢測原理也是一樣的，以檢測空洞為例：當焊接BGA元件時，不可避免地產生空隙、空洞這些缺陷對BGA焊點的影響會降低焊點的機械強度，影響焊點的可靠性和壽命，因此，有必要控制空隙的發(fā)生。

在焊點質量標準中，空隙在質量方面起著決定性作用，特別是在大型焊點中。焊點的面積可達25㎝2，難以控制腔內封閉氣體的變化。常見的結果是留在焊料中的空隙的尺寸和位置是不同的。在傳熱方面，空隙會導致模塊發(fā)生故障，甚至在正常操作期間造成損壞。因此，在生產過程中絕對需要質量控制。