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薄膜分子蒸餾器特色
真空度高、蒸餾溫度低。系統真空度：0.01Pa～10 Pa；
傳熱系數大、蒸發效率高：于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在*的真空度下，使得易蒸發物質非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。
受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關）。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。
全程伴熱：物料流經處全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固態的物料的蒸餾。
薄膜分子蒸餾器主要技術參數
設備用途 | 刮膜式分子蒸餾或薄膜蒸餾 |
進料量 | 0.1～60 L/h |
蒸發器內徑 | 50mm、100mm、150mm |
蒸發器壁面溫度 | 高達500℃或依客戶要求 |
蒸發面積 | 0.03～0.3 m2 |
適用分離產品 | 油脂、油蠟等 |
蒸發面溫度*性 | ±1℃ |
進料預處理選項 | 凈化、預加熱 |
進料溫度 | 高達150℃或依客戶要求 |
管路伴熱溫度 | 全程伴熱、高達150℃或依客戶要求 |
進料 | 手動或半自動或全自動 |
系統真空度 | 1～0.01Pa或依客戶要求 |
刮刀真空密封 | 磁流體密封 |
真空系統 | 旋片泵+油擴散泵/旋片泵+分子泵 |
出料 | 手動或半自動或全自動 |
進料/出料罐 | 1～60L |
刮刀材料 | SS316、碳纖維、石墨或依客戶要求 |
刮刀轉速 | 0～500r/min或依客戶要求 |
蒸發器中間冷凝系統 | 工作溫度-20～150℃或依客戶要求 |
蒸發器材料 | SS316、玻璃或依客戶要求 |
電器控制 | 觸摸屏+PLC/PC+PLC |
安全 | 硬件程序控制和軟件雙重對溫度和壓力實行過限保護，在出現泄漏、功能失控、以及用戶預設的安全問題時自動關機 |
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