成人做爰免费视频免费看_成人a级高清视频在线观看,成人a大片在线观看,成人a大片高清在线观看,成人av在线播放,一a一级片,一级黄 中国色 片,一级黄 色蝶 片,一级黄色 片生活片

上海壹僑國際貿易有限公司

主營產品: FILA,DEBOLD,ESTA,baumer,bernstein,bucher,PILZ,camozzi,schmalz

8

聯系電話

13370032884

您現在的位置: 上海壹僑國際貿易有限公司>>ELESA+GANTER>> ELESA-GANTER GN615-M 6-K

公司信息

人:
張奇凡
話:
021-69513882-805
機:
13370032884
真:
址:
上海市嘉定區曹安公路2038號華拓大廈410室
編:
址:
www.onebridge.cn/
鋪:
http://www.js967.com/st374967/
給他留言
ELESA-GANTER GN615-M 6-K
ELESA-GANTER GN615-M 6-K
參考價 面議
具體成交價以合同協議為準
  • 型號
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質 經銷商
  • 所在地 上海市

更新時間:2025-05-04 16:06:26瀏覽次數:489

聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,謝謝!

【簡單介紹】
產地類別 進口 應用領域 生物產業,地礦
上海壹僑貿易有限公司是中國工業控制自動化領域的服務貿易商,專業從事各種國外工控自動化產品的進口貿易ELESA-GANTER GN615-M 6-K
【詳細說明】

德國ELESA+GANTER夾緊旋鈕產品范圍:

德國ELESA+GANTER夾緊旋鈕、ELESA+GANTER夾緊桿、ELESA+GANTER鉸鏈、ELESA+GANTER管夾連接器、ELESA+GANTER鎖存器、ELESA+GANTER電源夾、ELESA+GANTER手柄、ELESA+GANTER把手。

 

主要型號:

GN 924、GN 924.3、GN 924.7、GN 322、GN 322.3、GN 322.4、GN 322.5、GN 322.7、GN 324、DIN 950、GN 950.1、GN 950.6、GN 949、GN 227.2、GN 227.1、GN 227、GN 227.4、VB.639、GN 5345、GN 5345.4、VC.692、VC.192、VC.253、VC.254、GN 5334、GN 5334.4、GN 5335、GN 5336、DIN 6335、GN 300、GN 300.1、GN 300.5、GN 300.6、GN 300.4、GN 303、GN 306、GN 101、GN 924、DIN 950、GN 300.1、GN 125、GN 312、GN 927、GN 565、GN 564、M.843、M.243、M.643、M.443、M.543、M.943、L.652、L.652-S、P.390、DIN 808、GN 710、GN 751、GN617.1-8-AK 、GN615-M 6-K 、DIN 98-ST-32-E

 

ProductBC1dd1d2 Max.d3dkh1Hand ThreadRequired MaintenanceThread
KA 1014 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM1019 mm48 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 1216 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM1222.2 mm54 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 1419 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM1425.4 mm60 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 1621 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM1628.5 mm66 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 1823 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.531.7 mm72 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 2025 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.534.9 mm78 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 2228 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.538.1 mm84 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 2531 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x242.8 mm94 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 36 mm4.5 mm3 mm5.1 mm15 mmM37.9 mm27 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 3037 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x250.8 mm110 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 3543 mm28 mm35 mm 81 mmM36x257 mm140 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 4049 mm33 mm40 mm 91 mmM42x266 mm150 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 58 mm6 mm5 mm7.7 mm19 mmM511.1 mm33 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 5060 mm45 mm50 mm 117 mmM48x282 mm185 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 69 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM612.7 mm36 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 812 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM815.8 mm42 mmRightRequires MaintenanceMale
KA 10-D14 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM1019 mm48 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 12-D16 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM1222.2 mm54 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 14-D19 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM1425.4 mm60 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 16-D21 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM1628.5 mm66 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 18-D23 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.531.7 mm72 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 20-D25 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.534.9 mm78 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 22-D28 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.538.1 mm84 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 25-D31 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x242.8 mm94 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 30-D37 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x250.8 mm110 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 35-D43 mm28 mm35 mm37.7 mm81 mmM36x257.1 mm140 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 40-D49 mm33 mm40 mm45.2 mm91 mmM42x266.6 mm150 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 5-D8 mm6 mm5 mm7.7 mm19 mmM511.1 mm33 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 50-D60 mm45 mm50 mm56.6 mm117 mmM48x282.5 mm185 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 6-D9 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM612.7 mm36 mmRightMaintenance-FreeMale
KA 8-D12 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM815.8 mm42 mmRightMaintenance-FreeMale
KAL 1014 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM10LH19 mm48 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 1216 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM12LH22.2 mm54 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 1419 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM14LH25.4 mm60 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 1621 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM16LH28.5 mm66 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 1823 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.5LH31.7 mm72 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 2025 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.5LH34.9 mm78 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 2228 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.5LH38.1 mm84 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 2531 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x2LH42.8 mm94 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 36 mm4.5 mm3 mm5.1 mm15 mmM3LH7.9 mm27 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 3037 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x2LH50.8 mm110 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 3543 mm28 mm35 mm 81 mmM36x2LH57 mm140 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 4049 mm33 mm40 mm 91 mmM42x2LH66 mm150 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 58 mm6 mm5 mm7.7 mm19 mmM5LH11.1 mm33 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 5060 mm45 mm50 mm 117 mmM48x2LH82 mm185 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 69 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM6LH12.7 mm36 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 812 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM8LH15.8 mm42 mmLeftRequires MaintenanceMale
KAL 10-D14 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM10LH19 mm48 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 12-D16 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM12LH22.2 mm54 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 14-D19 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM14LH25.4 mm60 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 16-D21 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM16LH28.5 mm66 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 18-D23 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.5LH31.7 mm72 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 20-D25 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.5LH34.9 mm78 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 22-D28 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.5LH38.1 mm84 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 25-D31 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x2LH42.8 mm94 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 30-D37 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x2LH50.8 mm110 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 35-D43 mm28 mm35 mm37.7 mm81 mmM36x2LH57.1 mm140 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 40-D49 mm33 mm40 mm45.2 mm91 mmM42x2LH66.6 mm150 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 5-D8 mm6 mm5 mm7.7 mm19 mmM5LH11.1 mm33 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 50-D60 mm45 mm50 mm56.6 mm117 mmM48x2LH82.5 mm185 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 6-D9 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM6LH12.7 mm36 mmLeftMaintenance-FreeMale
KAL 8-D12 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM8LH15.8 mm42 mmLeftMaintenance-FreeMale

 

ProductBC1dd1d2 Max.d3d4d5dkh1Hand Threadl3 Min.l4Required MaintenanceThreadW
KI 1014 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM1015 mm19 mm19 mm43 mmRight15 mm57.5 mmRequires MaintenanceFemale17 mm
KI 1216 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM1217.5 mm22 mm22.2 mm50 mmRight18 mm66.5 mmRequires MaintenanceFemale19 mm
KI 1419 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM1420 mm25 mm25.4 mm57 mmRight21 mm75.5 mmRequires MaintenanceFemale22 mm
KI 1621 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM1622 mm27 mm28.5 mm64 mmRight24 mm85.5 mmRequires MaintenanceFemale22 mm
KI 1823 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.525 mm31 mm31.7 mm71 mmRight27 mm94.5 mmRequires MaintenanceFemale27 mm
KI 2025 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.527.5 mm34 mm34.9 mm77 mm 30 mm102.5 mmRequires MaintenanceFemale30 mm
KI 2228 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.530 mm37 mm38.1 mm84 mmRight33 mm111.5 mmRequires MaintenanceFemale32 mm
KI 2531 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x233.5 mm42 mm42.8 mm94 mm 36 mm124.5 mmRequires MaintenanceFemale36 mm
KI 36 mm4.5 mm3 mm5.1 mm15 mmM36.5 mm8 mm7.9 mm21 mmRight8 mm28.5 mmRequires MaintenanceFemale7 mm
KI 3037 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x240 mm50 mm50.8 mm110 mmRight45 mm145.5 mmRequires MaintenanceFemale41 mm
KI 3543 mm28 mm35 mm37.7 mm81 mmM36x246 mm58 mm57.1 mm125 mm 56 mm165.5 mmRequires MaintenanceFemale50 mm
KI 4049 mm33 mm40 mm45.2 mm91 mmM42x253 mm65 mm66.6 mm142 mm 60 mm187.5 mmRequires MaintenanceFemale55 mm
KI 58 mm6 mm5 mm77 mm19 mmM59 mm11 mm11.1 mm27 mmRight8 mm36.5 mmRequires MaintenanceFemale9 mm
KI 5060 mm45 mm50 mm56.6 mm117 mmM48x265 mm75 mm82.5 mm160 mm 65 mm218.5 mmRequires MaintenanceFemale65 mm
KI 69 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM610 mm13 mm12.7 mm30 mm 9 mm40.5 mmRequires MaintenanceFemale11 mm
KI 812 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM812.5 mm16 mm15.8 mm36 mm 12 mm48.5 mmRequires MaintenanceFemale14 mm
KI 10-D14 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM1015 mm19 mm19 mm43 mmRight15 mm57.5 mmMaintenance-FreeFemale17 mm
KI 12-D16 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM1217.5 mm22 mm22.2 mm50 mmRight18 mm66.5 mmMaintenance-FreeFemale19 mm
KI 14-D19 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM1420 mm25 mm25.4 mm57 mmRight21 mm75.5 mmMaintenance-FreeFemale22 mm
KI 16-D21 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM1622 mm27 mm28.5 mm64 mmRight24 mm85.5 mmMaintenance-FreeFemale22 mm
KI 18-D23 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.525 mm31 mm31.7 mm71 mmRight27 mm94.5 mmMaintenance-FreeFemale27 mm
KI 20-D25 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.527.5 mm34 mm34.9 mm77 mm 30 mm102.5 mmMaintenance-FreeFemale30 mm
KI 22-D28 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.530 mm37 mm38.1 mm84 mmRight33 mm111.5 mmMaintenance-FreeFemale32 mm
KI 25-D31 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x233.5 mm42 mm42.8 mm94 mm 36 mm124.5 mmMaintenance-FreeFemale36 mm
KI 30-D37 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x240 mm50 mm50.8 mm110 mmRight45 mm145.5 mmMaintenance-FreeFemale41 mm
KI 35-D43 mm28 mm35 mm37.7 mm81 mmM36x246 mm58 mm57.1 mm125 mm 56 mm165.5 mmMaintenance-FreeFemale50 mm
KI 40-D49 mm33 mm40 mm45.2 mm91 mmM42x253 mm65 mm66.6 mm142 mm 60 mm187.5 mmMaintenance-FreeFemale55 mm
KI 5-D8 mm6 mm5 mm7.7 mm19 mmM59 mm11 mm11.1 mm27 mmRight8 mm36.5 mmMaintenance-FreeFemale9 mm
KI 50-D60 mm45 mm50 mm56.6 mm117 mmM48x265 mm75 mm82.5 mm160 mm 65 mm218.5 mmMaintenance-FreeFemale65 mm
KI 6-D9 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM610 mm13 mm12.7 mm30 mm 9 mm40.5 mmMaintenance-FreeFemale11 mm
KI 8-D12 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM812.5 mm16 mm15.8 mm36 mm 12 mm48.5 mmMaintenance-FreeFemale14 mm
KIL 1014 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM10LH15 mm19 mm19 mm43 mmLeft15 mm57.5 mmRequires MaintenanceFemale17 mm
KIL 1216 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM12LH17.5 mm22 mm22.2 mm50 mmLeft18 mm66.5 mmRequires MaintenanceFemale19 mm
KIL 1419 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM14LH20 mm25 mm25.4 mm57 mmLeft21 mm75.5 mmRequires MaintenanceFemale22 mm
KIL 1621 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM16LH22 mm27 mm28.5 mm64 mmLeft24 mm85.5 mmRequires MaintenanceFemale22 mm
KIL 1823 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.5LH25 mm31 mm31.7 mm71 mmLeft27 mm94.5 mmRequires MaintenanceFemale27 mm
KIL 2025 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.5LH27.5 mm34 mm34.9 mm77 mmLeft30 mm102.5 mmRequires MaintenanceFemale30 mm
KIL 2228 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.5LH30 mm37 mm38.1 mm84 mmLeft33 mm111.5 mmRequires MaintenanceFemale32 mm
KIL 2531 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x2LH33.5 mm42 mm42.8 mm94 mmLeft36 mm124.5 mmRequires MaintenanceFemale36 mm
KIL 36 mm4.5 mm3 mm5.1 mm15 mmM3LH6.5 mm8 mm7.9 mm21 mmLeft8 mm28.5 mmRequires MaintenanceFemale7 mm
KIL 3037 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x2LH40 mm50 mm50.8 mm110 mmLeft45 mm145.5 mmRequires MaintenanceFemale41 mm
KIL 3543 mm28 mm35 mm37.7 mm81 mmM36x2LH46 mm58 mm57.1 mm125 mmLeft56 mm165.5 mmRequires MaintenanceFemale50 mm
KIL 4049 mm33 mm40 mm45.2 mm91 mmM42x2LH53 mm65 mm66.6 mm142 mmLeft60 mm187.5 mmRequires MaintenanceFemale55 mm
KIL 58 mm6 mm5 mm77 mm19 mmM5LH9 mm11 mm11.1 mm27 mmLeft8 mm36.5 mmRequires MaintenanceFemale9 mm
KIL 5060 mm45 mm50 mm56.6 mm117 mmM48x2LH65 mm75 mm82.5 mm160 mmLeft65 mm218.5 mmRequires MaintenanceFemale65 mm
KIL 69 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM6LH10 mm13 mm12.7 mm30 mmLeft9 mm40.5 mmRequires MaintenanceFemale11 mm
KIL 812 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM8LH12.5 mm16 mm15.8 mm36 mmLeft12 mm48.5 mmRequires MaintenanceFemale14 mm
KIL 10-D14 mm10.5 mm10 mm12.9 mm29 mmM10LH15 mm19 mm19 mm43 mmLeft15 mm57.5 mmMaintenance-FreeFemale17 mm
KIL 12-D16 mm12 mm12 mm15.4 mm33 mmM12LH17.5 mm22 mm22.2 mm50 mmLeft18 mm66.5 mmMaintenance-FreeFemale19 mm
KIL 14-D19 mm13.5 mm14 mm16.8 mm37 mmM14LH20 mm25 mm25.4 mm57 mmLeft21 mm75.5 mmMaintenance-FreeFemale22 mm
KIL 16-D21 mm15 mm16 mm19.3 mm43 mmM16LH22 mm27 mm28.5 mm64 mmLeft24 mm85.5 mmMaintenance-FreeFemale22 mm
KIL 18-D23 mm16.5 mm18 mm21.8 mm47 mmM18x1.5LH25 mm31 mm31.7 mm71 mmLeft27 mm94.5 mmMaintenance-FreeFemale27 mm
KIL 20-D25 mm18 mm20 mm24.3 mm51 mmM20x1.5LH27.5 mm34 mm34.9 mm77 mmLeft30 mm102.5 mmMaintenance-FreeFemale30 mm
KIL 22-D28 mm20 mm22 mm25.8 mm55 mmM22x1.5LH30 mm37 mm38.1 mm84 mmLeft33 mm111.5 mmMaintenance-FreeFemale32 mm
KIL 25-D31 mm22 mm25 mm29.5 mm61 mmM24x2LH33.5 mm42 mm42.8 mm94 mmLeft36 mm124.5 mmMaintenance-FreeFemale36 mm
KIL 30-D37 mm25 mm30 mm34.8 mm71 mmM30x2LH40 mm50 mm50.8 mm110 mmLeft45 mm145.5 mmMaintenance-FreeFemale41 mm
KIL 35-D43 mm28 mm35 mm37.7 mm81 mmM36x2LH46 mm58 mm57.1 mm125 mmLeft56 mm165.5 mmMaintenance-FreeFemale50 mm
KIL 40-D49 mm33 mm40 mm45.2 mm91 mmM42x2LH53 mm65 mm66.6 mm142 mmLeft60 mm187.5 mmMaintenance-FreeFemale55 mm
KIL 5-D8 mm6 mm5 mm7.7 mm19 mmM5LH9 mm11 mm11.1 mm27 mmLeft8 mm36.5 mmMaintenance-FreeFemale9 mm
KIL 50-D60 mm45 mm50 mm56.6 mm117 mmM48x2LH65 mm75 mm82.5 mm160 mmLeft65 mm218.5 mmMaintenance-FreeFemale65 mm
KIL 6-D9 mm6.75 mm6 mm8.9 mm21 mmM6LH10 mm13 mm12.7 mm30 mmLeft9 mm40.5 mmMaintenance-FreeFemale11 mm
KIL 8-D12 mm9 mm8 mm10.3 mm25 mmM8LH12.5 mm16 mm15.8 mm36 mmLeft12 mm48.5 mmMaintenance-FreeFemale14 mm

 

 

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

ELESA-GANTER GN615-M 6-K

ELESA-GANTER GN615-M 6-K

 

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規格依使用人、廠商而略有不同, 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭, 由于表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用,小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多,因此PC板鉆頭與鉆孔機的問題就油然而生;而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結,其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質、厚度與層數)

4. 鉆孔機的振動和主軸的振動

5. 鉆孔條件(轉數與進刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機

實施小孔徑鉆孔時必須考慮到機械的精度,而其主要在于位置的精度;一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言:

1. 程序設計的位置與實際工作臺上位置精度的誤差。近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差,大時可達10μm,其原因很復雜;主軸、鉆頭、 壓板等等都有關連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。

為了要提高孔位精度,只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素也應 加以改善: -適當條件:如進刀速、轉速的調整,分段鉆的作業等。 -STACK的置放 在生產在線做小徑鉆孔加工時,以操縱大直徑的方法來處理小徑時,常會有忽略的問題產生;其實重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能,為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。

4. 墊板并非取質硬,而是需追求厚度的*。

6 檢查及質量重點

6.1 質量重點

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結束板邊coupon設計

板邊設計coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質量.

折疊編輯本段發展趨勢

表帶鉆孔行業是一個傳統行業;在我國發展越來越快;但是趨于技術原因;生產工廠主要還是以人力加半自動鉆孔技術為主, 效率和精度普遍不是很高。2007年,東莞奧科公司引進大量高新人才和技術;經過反復研究和測試;終生產出 高速 高精度電腦鉆孔機;受到各界需求行業的好評;公司致力于更高要求和進步發展。逐步提高技術水平。



產品對比 產品對比 二維碼 在線交流

掃一掃訪問手機商鋪

對比框

在線留言
主站蜘蛛池模板: 特级毛片内射WWW无码| 国产精品免费久久久久软件| 欧美黄色综合视频网站| 日韩亚洲中文字幕另类| 亚洲欧美乱色情图片| 欧美日韩国产一区二区在线| 亚洲午夜精品AV无码少妇| 毛片无码一区二区三区A片视频| 日本在线理论片| 91亚洲精品久| 免费做爱视频| 校花岔开玉腿欲液横流| 一区二区三区毛AAAA片特级| 快穿被各种男主强好爽H| 精国产品一区二区三区A片| 国产一区二区三区精品推荐| 欧美日韩国产欧美日韩| 国产精品人人做人人爽人人添| 日韩欧美一区二区三区免费观看| 国产精品人妻一码二码尿失禁| 国产96av视频在线观看| 91麻豆精品一二三区在线| 熟女毛毛多熟妇人妻AV| 国产又色又爽又黄的视频免费看| 国产亚洲精品久久久久小| 亚洲三级女人的天堂| 国产精品久久久久久久一级| 美女被C污黄网站免费观看| 日韩中文在线字幕| A级毛片内射免费视频| 91福利丨porny丨在线| 亚洲网站在线观看| 强制潮喷痉挛受不了了H| 国产女人乱人伦精品一区二区| 成 人 网 站 免费观看| 久久久天堂国产精品女人| 国产色婷婷亚洲999精品小说| 亚欧激情乱码久久久久久久久| 久久毛片免费看一区二区三区| 亲胸揉胸膜下刺激视频免费版全集| 久久久久久精品亚洲|