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上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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更新時間：2025-05-03 21:41:58瀏覽次數：433
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VOGEL 24-3220-2073 分油器
VOGEL 24-3220-2073 分油器
VOGEL潤滑泵,VOGEL泵 VOGEL、VOGEL齒輪泵、VOGEL潤滑泵、SKF VOGEL 德國VOGEL生產的齒輪和齒輪箱可以*客戶的各種需求。德國VOGEL齒輪泵憑借著50多年設計與制造經驗之財富，使這個家族企業具備生產任何高精度齒輪變速裝置的能力。VOGEL齒輪泵及齒輪箱可以為通用機械、吊車安裝乃至當今復雜的自動操作設備提供穩定可靠的技術、產品及服務。VOGEL行星齒輪箱、VOGEL差動齒輪箱、VOGEL傘齒齒輪箱、VOGEL低間隙行星齒輪箱、VOGEL傘齒螺旋齒輪箱
產品名稱 品牌 產品型號
錐齒輪傳動 VOGEL L230/3:1/Ba40F+D+E/F/D/18
分配器 VOGEL PSG3/0707/00/00/A1
泵 VOGEL FF04H1M15/040000AA0001AF07
泵 VOGEL RA2M051214075AF13S
潤滑裝置 VOGEL MFE2/BW30N211集中潤滑裝置
pump VOGEL RA2M05124075AF13S
分配器 VOGEL 345 533 433分配器
分配器 VOGEL VK5000-NE.VK2/2/4/2/2分配器
分配器 VOGEL VK5000-NE.VK2/2/2/4/4分配器
分配器 VOGEL VK5000-NE.VK2/2/2/4/2分配器
泵 VOGEL ZM502/S2
品牌 VOGEL 1GZ38-F
潤滑單元 VOGEL SM07377501*三菱轉機使用
流量開關 VOGEL GS6011-S20流量開關
多點泵 VOGEL 0221482KFGS 3-5+924 24V
泵 VOGEL SP/SFE30/3003
油脂分配閥 VOGEL VPG-3-1S-1S-3S
油脂分配閥 VOGEL VPG-3-2T-2T-2T
油脂分配閥 VOGEL VPG-3-3S-3S-6T
油脂分配閥 VOGEL VPG-3-2S-2S-2S
油脂分配閥 VOGEL VPG-3-5T-5T-5T
潤滑泵 VOGEL 143 011 310
油泵 VOGEL MKA11-KW2-K005
潤滑系統 VOGEL MF2/S4 760036/01
泵 VOGEL MKF2-KW3-20003
分配器 VOGEL 345-544-444
分配器 VOGEL 343-544-400
分配器 VOGEL 343-533-300
分配器 VOGEL 342-533-000
接頭 VOGEL 506-140
接頭 VOGEL 504-161
接頭 VOGEL 504-101
油位傳感器 VOGEL WS32-2 N3-800MM油位傳感器
液位開關 VOGEL WS33-2,N3-150/250MM
油脂分配器 VOGEL VPG0306/P3-3R/00A1 5T5T5T帶電信號
泵單元 VOGEL 24-1557-3681
泵單元 VOGEL 24-2255-2004
泵 VOGEL OLA31-03-S1+924
液壓箱 VOGEL EFE2-BW30-N211
傳感器 VOGEL IR5038 常開
傳感器 VOGEL IR5038 常閉
油泵 VOGEL MF1-S5+143
泵 VOGEL MFE2-BW30-N211
泵 VOGEL MFE5-BW7-S62+143
電機 VOGEL HF3002 50HZ 30KW 400V 64.1A2860R/MIN 功率因數0.85
水泵 VOGEL 103TV2 流量210立方/H 揚程:36米水泵
泵 VOGEL MF19150 0.1L/MIN 28BAR50HZ 230/400V 1350L/MIN
活塞泵 VOGEL KFA1-M-W+924（帶油箱）活塞泵
PUMP VOGEL 143 012 251
水泵 VOGEL PSH95C-350+MYQ
泵 VOGEL MF5-S36
機械設備安全是操作機械設備工作的工作人員必須掌握的知識，是為了減少事故發生而制定制度。
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交應一起按上述(9條)規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到:
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
機械設備安全是操作機械設備工作的工作人員必須掌握的知識，是為了減少事故發生而制定制度。
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交應一起按上述(9條)規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到:
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
機械設備安全是操作機械設備工作的工作人員必須掌握的知識，是為了減少事故發生而制定制度。
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交應一起按上述(9條)規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到:
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
機械設備安全是操作機械設備工作的工作人員必須掌握的知識，是為了減少事故發生而制定制度。
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交應一起按上述(9條)規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到:
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到:
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
ZM1002-S11
KSR Kuebler ALV2- VUU-L350-SV
HIMA Paul Hildebrandt GmbH + Co KG SOE Software
KTR R1095 shore
JAHNS MTO-4-4-AVR140
DEVILBISS T-AGPV-869-805MT
KARL GEORG All parts in the draw except POS.1
DOLD多德 SL9171.12/203/N AC400/230V 0,85UN
Fluid-o-Tech 82040001
Sommer-Technik SFK30NA SF85SI OV15-45SI
MEGGITT TQ 402 PNR:-402-000-013
BIFFI 052605E02001 ICON030
GESIPA鉚釘槍 7279183
Sommer-automatic/索瑪夾具 ZUB0050
德國TURCK圖爾克 6914316;RKM43-10-RSM43;58
HAWE safety block AX37/C265/4/250
desoutter馬頭工具 6158113030
microSYST KAR1LC8-EDAC1963-K00
HILTI CFS-T 120/0+79-99
Staubli HPX20.1105/JV
FENNER A13
Sommer-Technik GP403NC-C 3
parker 07E47B18AC
KEMPPI 6253214MMT
Sommer-Technik SM18SA SGF18TPU NS18L
cenbre 205425GF-M110052
desoutter馬頭工具 445343
KALLER X 350-016
瑞士CONTRINEX傳感器 DW-AV-604-M5-278
KRIZ IN5-18HTPS/II3D
NORELEM 08910-a1200x12
wilkerson PN:M16-03-S00B
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SUCO 0159-4314-1-001
Barksdale GmbH X1T-4100-10
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德國TURCK圖爾克 1590201;Li100P0-Q25LM0-HESG25X3-H1181;416
WIPOTEC weighing cell SW100/400FS
dit BA320D Typ F20038
GWEISS GW 66 415
FLENDER 3-mot X08 0744099/1,KAF108-G160MB2
德國TURCK圖爾克 8030688;RKSW451-20M;75
Origa OSP-P26000000000-00435
FISCHER Condenser for FGAB1.3
desoutter馬頭工具 2050511733
ETH mit Winkel-Kupplungsdose, Robotkabel, Schleppkettentauglich
HILGE HYGIANA-III/2 BLOC-SUPER
HAHN GmbH 125/70X400Hub
CONZELLA 945setMK4
ETH 139夾緊接頭 Typ BK3/10000/217/X1/X2
desoutter馬頭工具 6151702090
PINTER-0157 KLW150.012行程開關
德國TURCK圖爾克 6831426;PT060R-14-LU2-H1131;197
bucher Cindy 25-b-PND-S250-L-K25-1-SVA320
DOLD多德 BC7930N.81 AC/DC48-60V+DC110V
Sommer-Technik SB190-93.4
Kistler 2614CK1
HEIDENHAIN ROD43100ID376834-4F
heidenhain
ROD 435000,ID376834-37
