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一體化MBR膜污水處理設備
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除地埋式一體化污水處理設備外，我們還生產氣浮機、UASB厭氧塔、各種二氧化氯發生器、加藥裝置、臭氧機、壓濾機、斜管沉淀設備、疊螺污泥脫水機、機械格柵等。
纖維轉盤濾池主要用于冷卻循環水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設置于常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統、氧化溝系統、滴濾池系統、氧化塘系統之后，可用于以下領域： ①去除總懸浮固體②結合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉盤過濾器用于過濾活性污泥終沉池出水，設計水質：進水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右。
濾布轉盤過濾器與常規濾池相比的特點 ：
（1）出水水質好并且穩定。濾布轉盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替傳統濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩定性都優于粒料濾池。而常規濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設計新穎，耐沖擊負荷。濾布轉盤過濾器相當于是濾池及沉淀池的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
（3）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。濾布轉盤過濾器清洗時可連續過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續過濾，為保證連續，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。濾布轉盤過濾器采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。整套系統多而雜，投資高。自動控制系統極為龐大復雜。
（4）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。
（5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。 濾布轉盤過濾器的檢修量小。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
“流離”現象，是一種自然現象，流體在流動中總存在著不同的流速快和流速慢的場所，固體物和有機物膠體在流體的流動中，總是由流速快的一側向流速慢的一側集中聚集，這種現象稱之為“流離”。“流離”是產生于近年的一種有機廢水處理的新技術，這種凈化技術在無壓力、只需水體稍微流動，污水中的漂浮物逐漸集中在流速慢的地方產生流離現象。經過無數次流離作用，使污水中的固形物和有機物膠體與水分離,最終水在流離生化池中停留幾小時，而雜質停留幾日或幾周，被附著的生物菌生化分解，變成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解無機質去除后，就無污泥產生，達到多種水處理效果，同時構成了流離生化技術。
流離生化技術的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強微生物和有機物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。實際運行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量。
工藝特點：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98%，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16%
③ 曝氣系統采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節約投資，維護簡單，使用壽命可達20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達20幾天，有利于硝化菌的生長，有很好的脫氮效果;
⑤ 與傳統的活性污泥法單一的生物群不同，FSBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，*的將水中的有機污染物去除。它與單一生物環境的根本區別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產生少量只需要通過污泥泵定期外排運出即可，從根本上解決了污泥產生大量異味及處理系統復雜的操作管理，降低了費用。
⑥ 采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構筑物中培養出硝化菌和反硝化菌，成功實現了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。
⑦ 同時由于在載體外部水流速度快，而且大量曝氣，因此整個池子處在一種好氧的狀態下，但在載體內部會出現缺氧及其厭氧的反應，這種厭氧的狀態被整個的好氧狀態所包圍，因此該技術不產生臭氣，從根本上解決傳統工藝上存在的氣味問題。
CASS工藝的特點
（1）出水水質好
CASS反應池在沉淀階段停止曝氣，只有進水而無出水。因此，沉淀過程幾乎處于靜止狀態。運行參數：表面水力負荷為0.3～0.5m3/m2·h，固體表面負荷為10～15kg/m2·h。與活性污泥法二次沉淀池相比，分別是二次沉淀池的1/3和1/8～1/5。因此，污泥沉淀效果良好，出水中SS含量很低，出水水質好。
傳統活性污泥法對氮、磷的去除能力較差。而CASS系統通過控制合適的曝氣、沉淀時間，可為硝化細菌和反硝化細菌創造適宜的條件。因此，具有較好的脫氮效果。此外，還可以利用活性污泥在缺氧和好氧的不同環境中釋放、吸收、貯藏磷的能力不同而達到除磷的目的。在CASS系統中，進入沉淀階段的污水還在連續不斷地進入池中，污水經預反應區后以極小的流速運動，一般推進速度為0.03～0.05m/min。在沉淀階段和撇水階段進入主反應區的污水，首先經過反應池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進。池子長寬比的合理設計可保證在排水結束時未處理的水與撇水機還有一段安全距離，因此，不會影響排水水質。在工藝設計時必須考慮擴散前沿邊界排水結束前污水不進入排水區。因此，合理設計的CASS池連續進水的運行方式并不會使污水短路，也不會影響出水水質。
（2）沖擊負荷的適應性
CASS池系統在設計時已考慮了流量變化的因素。污水在系統內停留預定的處理時間后才能沉淀排放。CASS工藝可以通過調節運行周期及各階段的時間分配來適應進水量和水質的變化。多年運行及實踐表明，在流量沖擊和有機負荷沖擊超過設計值2～3倍時，處理效果仍然令人滿意。但輔助的流量平衡調節設施，還很可能因為水力負荷變化導致活性污泥流失，嚴重影響排水水質。
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