隨著工業和科研的不斷發展，流體輸送技術在多個領域的重要性日益凸顯。無論是化工、制藥、食品飲料，還是新能源、環保等行業，高效、穩定的流體輸送設備至關重要。在復雜多變的實驗和生產環境中，如何解決物料輸送中的準確性、穩定性、溶解性以及耐腐蝕性等問題，成為科研和工業領域關注的焦點。歐世盛公司憑借其先進的技術和創新理念，成功開發了一系列實用的泵產品，為眾多用戶解決了物料輸送的難題。
繼上次分享了歐世盛泵產品在科研領域的應用案例（泵力非凡，助力科研新突破）后，本次我們聚焦于企業客戶的實際應用，通過恒逸石化和恒瑞醫藥兩個案例展示歐世盛柱塞泵在企業端的解決方案和出色表現。
連續流研究應用案例
浙江恒逸石化研究院有限公司利用我司CTDP-S10加熱型雙柱塞高壓恒流輸液泵進行連續流研究。輸送物料遇到以下問題：1、物料溶解性不佳，稀釋又造成物料濃度低，時效性差。2、普通輸液泵運行時極易造成物料析出堵塞管路，當氣溫過低時該現象尤其突出，導致實驗不能順利進行，嚴重影響項目開發周期。3、項目連續運行時間長，泵需要長周期穩定運行。
利用我司加熱型輸液泵可解決該問題：1、加熱溫度可精確控制在70~80℃，有效解決了物料溶解性低，管路堵塞問題。2、熱區全覆蓋，無冷溫死角，充分滿足加熱要求，保證物料受熱均勻。3、流速準，精度在1%以內，可長周期連續穩定運行，保障實驗按時完成，為項目順利開展保駕護航。
客戶評價：我們物料特殊，普通柱塞泵無法滿足要求，該款加熱型柱塞泵很好的解決了因析出固料造成管路堵塞的問題，且泵的精度高，流速準，耐壓高，運行穩定，為按時完成項目開發提供保障。
硝化實驗應用案例
江蘇恒瑞醫藥股份有限公司在微反應器中進行硝化反應合成取代硝基苯。硝化反應是有機合成中的基本反應之一，在工業上有重要用途。傳統釜式工藝由于高度放熱并對溫度敏感經常在工業化放大時變得劇烈而危險。因此，化學家們用連續流動的方法在微反應器中研究硝化反應，排除安全隱患。進料泵是微反應器基礎結構，設備性能直接影響實驗效果。
硝化實驗用混酸及在高壓下進行，對物料泵耐腐蝕性及耐高壓要求較高。研究者使用我司DP-H10型雙柱塞高壓恒流輸液泵解決了相關問題，可滿足實驗需求。結果表明：1、該款柱塞泵解決了物料腐蝕問題，可輸送腐蝕性試劑。2、泵流速精度在1%以內，精度高流速穩，滿足實驗高精度要求。3、最高耐壓可達40MPa，滿足高壓進料要求。實驗連續運行15天得到穩定實驗結果，與傳統硫酸間歇工藝相比，微反應器對反應時間和溫度可準確控制，反應產物可及時淬滅并避免了后續副反應的發生，反應收率提高25%。
客戶評價：該款高壓柱塞泵觸液材質主要為哈氏合金，具有耐腐、耐高壓特性，且流速準，可長期穩定運行，保障實驗研究順利開展。
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