液壓電動脫模器是配合“多功能電動擊實儀"“馬歇爾電動擊實儀"以及輕重手動擊實儀脫模和混凝土抗?jié)B試模的脫模`制件切分多用機！
本機采用液壓驅(qū)動運行，運行過程平穩(wěn)，安全可靠，上升速度控制范圍大（0－100mm），下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的產(chǎn)品。

液壓電動脫模器技術(shù)參數(shù)
1 *大載荷：250KN-300KN
2 測力表量程：0－38.2MPa
3上升速度：無級調(diào)速（0－100mm/min）
4 油液*大工作壓力：38.2MPa
5 活塞直徑：￠100mm
6 活塞行程：250mm
7 電機規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min
8 凈重:約230Kg
9 外形尺寸：940*820*1300mm(長*寬*高)

液壓電動脫模器工作原理
本機主要由機架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成 1機架部分： 主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。 2液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。 3壓力表： 本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。 4電器部分 由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組成

使用方法
1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。 2操作程序脫模方法： 開始時，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至快速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象，如有則停機檢查，排除。如無異常現(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。 脫模時應(yīng)注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。
（1） 抗?jié)B試模，擊實試模和馬歇爾擊實試模可用￠160mm的墊鐵直接脫出(試模桶有法蘭的一端向上) （2） 壓入試模時,口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可 脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確），關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當接近試件時再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到*低點，下降到一定高度時，關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度。
（3）切分時把刮刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開。切分的時候柱塞上升的速度慢些，以免把試件弄碎或者壓壞刮刀

維護與保養(yǎng)
1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹
2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應(yīng)*清洗油箱濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重時，應(yīng)及時更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下： 
（1） 當環(huán)境溫度為15±5 C時用GB443-84N46
（2） 當環(huán)境溫度為25±5 C時用GB443-84N68