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捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備；其功能全、品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、口香糖、泡泡糖、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)實驗型捏合機、真空捏合機、螺桿捏合機，公司是由管理、經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)等方面的精干人士所組建的，是國內(nèi)生產(chǎn)捏合機較大的私營企業(yè)之一。

　　捏合機的特點：

　　1、    除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤，便于安裝。

　　2、    傳動系統(tǒng)中對小型捏合機（5-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-6000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

　　3、    與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。

　　4、    軸封結(jié)構(gòu)先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。

　　5、    集中的電氣控制（包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度顯示，便于操作和過程控制。

　　捏合機的分類：

　　1、    根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機容量從5升-6000升已形成系列化。

　　2、    根據(jù)不同的使用目的，捏合機可制成常壓、真空及壓力型。

　　3、    根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸汽加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

　　4、    根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。

　　5、    根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

　　捏合機使用中的注意事項;

　　1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

　　2、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

　　3、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

　　4、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當調(diào)整或更換密封件。

　　5、機器運行六個月應(yīng)進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

　　6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

　　7、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。

　　8、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

　　9、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

　　10、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。