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顆粒自動包裝機常見故障及解決的方法
閱讀：758 發布時間：2023-5-18顆粒自動包裝機常見故障及解決的方法
顆粒自動包裝機常見故障、原因及解決方法：
一、橫向密封熱輥失效：密封不良。
原因：熱調節不良，推簧壓力不足或不均勻。
解決方法：應根據所用顆粒自動包裝機包裝材料的厚度和類型選擇合適的壓力和溫度。密封溫度過高，封口會發白，封口處的包裝膜容易剝離。每個熱封輥的壓力由推動彈簧調節，輥的溫度由溫度控制器控制，以加熱壁溫。橫向密封輥左右兩側設有壓力調節按鈕，每個調節按鈕由顆粒自動包裝機按鈕和按鈕組成。如果只用按鈕對熱輥施加過大的壓力，很容易造成密封不良，因此按鈕和按鈕應正確使用。橫向密封熱輥兩處設置調節按鈕，防止橫向受力不均。
第二，電磁鐵不吸引
原因：本次故障原因多為顆粒自動包裝機主機內部故障、電磁鐵線圈燒毀、線路中斷等原因。解決方法是：首先檢查顆粒自動包裝機主機內部或外部是否有問題；其次，檢查電磁鐵的保險管，看有無通電跡象，排除機械卡澀，一切正常后再測試內部電源。2.在稱重包裝機中，電磁鐵經常不被吸引，這是由傳感器損壞、電源橋電壓故障、電路連接不正確或中斷造成的。
解決辦法是先檢測傳感器和連接線或主機的負載信號，再檢測供電橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。
三、轉盤零件故障
(1)顆粒自動包裝機將包裝好的材料混入熱封部分。
原因一：裝袋時間與熱封時間不協調
解決方法：雙聯齒輪與轉盤齒輪連接，向上推雙聯齒輪改變嚙合，密封時物料不會掉落。理想的落料時間是顆粒橫向密封后裝入袋中，適當調整后不應輕易改變。
原因二：包裝速度過快，物料長時間下落，導致物料被夾住，所以包裝速度適當降低。
(2)下料時間調整了，又出錯了。
原因：轉盤固定不當，按鍵和固定螺絲松動，或固定位置不正確，轉盤內的快門開關不正確。
修理調整：將轉盤固定在顆粒自動包裝機的正確位置，重新固定好鍵和螺絲。將快門的開閉機構調整到正確的位置，然后固定快門。此外，用非常小的顆粒或比重非常不同的混合物包裝粉末需要很長時間，從而導致粉末顆粒咬入密封部分。此時，顆粒自動包裝機包裝速度應稍微減慢，使其轉數適合包裝材料的性能。