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　　焊接電加熱反應釜時影響產生熱裂紋的工藝因素有很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，很容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋產生。因此在條件允許的情況下，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。針對于如何解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋？我們有以下幾點方法供您參考。

　　工藝方面：焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

　　焊接規范：采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

　　焊接次序：同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。

　　除了熱裂紋，焊接中也會出現冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時候也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后會立即出現，但有時要經過幾小時、幾天，甚至更長的時間才出現。這些焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中不容易被發現，但是在使用過程中卻很有可能造成非常嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。所以對于反應釜出現裂紋情況一定要重視，先確定好是哪種裂紋，然后再采取相應的措施進行處理。