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工業烘干機在水泥制造中怎樣做才能更加節能
閱讀：100 發布時間：2020-3-5工業烘干機在水泥制造中怎樣做才能更加節能
作為水泥生產線的重要設備，烘干機在水泥生產中發揮著重要的作用，在倡導低碳經濟的今天，如何大限度的減少水泥生產各個環節的能源消耗，如何大限度的提升設備的使用效益，是水泥生產企業關心的焦點。作為專業的烘干機生產，我公司一直致力于節能烘干機的研究，進行了一些有益積極的探索。為實現烘干系統的增產節能，進行烘干線的設計時，就要尋求烘干系統的合理配置；對已建成的生產線，則應采用新技術對烘干線進行完善配套。以下是烘干機節能改造的兩大著力點。
1.降低物料粒度及保持均量給料
物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統中的滯阻趨勢越小；另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質層，阻止內層物料的傳熱和傳質。所以，烘干黏土或頁巖時，應先對物料進行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東北地區還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機時，必需充分考慮原料的物理性能。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。
均量給料是實現物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命；另一方 面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用“ 提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機”或“ 膠帶機＋雙翻板卸料閥” 方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。
2.改進喂料方式
轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“ 直管＋下槽板” 形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。
烘干機的節能研究是一個長期動態的過程，需要企業根據自身的生產實際，采取必要的措施。
