【壓片時造成脫蓋分層的原因和解決方法】

片劑生產是由多個工序完成。其中的壓片方法有許多，如濕式法、干式法、粉末直接壓片法、半直接壓片法等，但無論采用何種方法，片劑都必須通過機械壓縮微粉粒體才能形成。在這一過程中，被壓縮成型的粉粒體物性與壓片機械的重要因素相互交織，往往出現各種故障，多以粘沖、脫蓋分層、裂片的現象居多，從而嚴重地影響了產品質量和企業的經濟效益。脫蓋是指藥片從模孔排出過程中或出片后從藥片表面呈帽狀剝離的現象，而分層比脫蓋更嚴重，不是從藥片表面而是沿著側面呈層狀剝離。

比如客戶的問題如下：

主藥 75%

乳糖 7.5%

微晶纖維素 7%

羧甲基淀粉鈉 3%（內外各半）

交聯PVP 1.5%

硬脂酸鎂 1.5%

pvpk30 4.5%

顆粒水分2.3%，壓片后片硬度80N左右，脆碎度0.2%。但在包薄膜衣的過程中，有不少片有脫蓋趨勢（有裂縫），將脫蓋片掰斷后，明顯看見片粉為了解決脫蓋分層的現象，

我們對其做了簡要分析并提出解決方法，供生產中壓片時參考。

１．由于呈結晶性的主料與賦形劑的細度有差異或混合時間不夠，致使在制粒工序中造成不均勻而產生脫蓋分層。解決方法：改進制粒的工藝技術，將較粗呈結晶性的主料或賦形劑進行預處理，粉碎、過篩（篩目必須要在６０目篩以上），通過過篩，使主料與賦形劑按時間充分混合均勻。

２．粘合劑濃度低或差，造成微粉過多，使片劑中進入空氣，而產生脫蓋。解決方法：整粒后，用40目篩篩出部分或全部微粉，微粉重新制粒，zui后與原顆粒混合，壓片即可。