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二手發酵罐冷卻面積與攪拌

發酵工藝由小種量一次性糖發酵改變為大種量流加糖發酵；種量比過去增加4-6倍，發酵高峰發燒量顯著增加，發酵罐冷卻面積需相應增加，在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設置一般為發酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內列管，內盤管和罐壁外盤管根據發酵罐大小和冷卻水質情況，進行不同組合排布。公道利用罐體空間，知足發酵冷卻需要，同時節約水資源。

攪拌檔數：傳統發酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達到發酵溶氧要求。但有關試驗得出，知足發酵液中溶氧水平，主要取決于發酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經改進攪拌器結構形式，在罐底部負氣液充分混合，負氣泡直徑微型化，達到乳化狀態，進步溶解氧。這樣攪拌檔數可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能知足發酵要求，使電耗大幅度下降，節電30％-50％。 

攪拌器結構：傳統攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。為使發酵液溶解氧水平進步，攪拌葉輪，從少葉向多葉(八彎葉、十彎葉等)設計，葉片設計成既有徑向流又有軸向流的混合流型復合式葉片,以進步混合乳化強度,利于發酵出產。 

特殊混合器：利用壓縮空氣的推動力開釋能量，負氣液混合乳化，進步溶氧，節約能源。目前已有類型：(1)噴環式射流混合器；(2)旋流式混合器；（3)靜混合器等，對發酵產出、節能均有較好效果。