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搪玻璃反應(yīng)釜破損的原因

　搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構(gòu)成，因為這兩種資料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因而搪玻璃反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
　　一、靜電穿刺
　　琺瑯釜內(nèi)拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與琺瑯激烈的磨擦，一起懸浮物本身也發(fā)生磨擦，這樣就發(fā)生很多的靜電荷，高的靜電荷對琺瑯發(fā)生激烈的穿刺效果，然后導(dǎo)致琺瑯點蝕，因而拌和轉(zhuǎn)速不宜太快。
　　二、基體資料不合格
　　為了下降成本，有些胚體選用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒進(jìn)程氣化，使琺瑯層與基體間、琺瑯層內(nèi)部構(gòu)成很多氣泡，導(dǎo)致琺瑯結(jié)合強(qiáng)度下降。琺瑯層遇冷熱劇變，極易爆瓷。所以琺瑯釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷。
　　三、搪燒質(zhì)量欠佳
　　有些琺瑯釜生產(chǎn)生產(chǎn)環(huán)境粗陋、除銹防塵達(dá)不到規(guī)范，致使底釉與基體結(jié)合欠好。有的削減搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響琺瑯釜使用壽命。因而嚴(yán)厲按制作規(guī)程制作才能確保琺瑯釜的質(zhì)量。
　　四、機(jī)械損壞
　　琺瑯抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行碰擊均會導(dǎo)致琺瑯破損。因而琺瑯釜使用進(jìn)程中謹(jǐn)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，要用塑料棒打通，檢修時蓋好鍋蓋，謹(jǐn)防焊渣熔化瓷面呈現(xiàn)小坑或爆瓷。
　　五、加工應(yīng)力損壞
　　在釜體加工進(jìn)程中，因為卷筒、沖壓、焊接發(fā)生很多的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在琺瑯前應(yīng)*去除，如去除不*會導(dǎo)致琺瑯爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月，所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能避免爆瓷。