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多用途捏合機主要結構及工作原理：
閱讀：747 發布時間：2018-10-19
多用途捏合機主要結構及工作原理：
NH系列捏合機，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時電動機通過三角帶傳動至減速機，再通過對齒輪帶動兩個攪拌槳工作。
Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉且轉數不同。
W型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進行加熱及冷卻操作。
工作時，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向剪切，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學反應。
捏合機安裝：
安裝時應選擇合適的地點并根據地面情況，澆制堅固的水泥基礎，同時要考慮蒸汽管道和電器的安裝，四周還要留有適當的工作余地。然后，按安裝基礎圖要求澆埋地腳螺栓，待其干固后，再安裝機器，校正水平，旋緊螺母。
在安放主機時，需考慮配套設備安裝，電器線路、油管、水路、加料、出料系統等問題。
為節約蒸汽和保證工作溫度的均勻性，用戶可自購“汽水分離器”，在安裝分離器的地下開一條深為分離器高度的溝槽，讓加汽管道從溝槽中通過，地面鋪上活動要板蓋，并保持與地面平整。
捏合機潤滑及加油：
減速機采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)機械油。減速機工作前，取下視孔蓋，加入潤滑油并同時檢查油標高度。；兩對齒輪及軸承采用鋰基脂潤滑油潤滑，齒輪每班少量均勻涂抹，軸承每三個月注油一次。啟動前，用手轉動大皮帶輪幾圈，以確保潤滑油進入嚙合部位。
捏合機操作與使用：
1、 試車前準備
（1） 清理：機器安裝完畢后，應去除防銹油脂，并清理拌缸內污物，保持機器周圍清潔。
（2） 調節：試車前必須檢查三角帶的張緊程度，如需調節時，則先松開電動機導軌螺栓，移動電動機，使其適度后再緊固螺栓.
（3） 檢查:
A、 機器上的所有緊固件,如螺釘、鍵、定位銷等是否有松動現象；
B、 各潤滑部位是否潤滑；
C、 管路系統是否有漏氣、漏水現象，并及時修復；
D、電路及電器設備是否安全可靠。
2、 試車：
啟動電機，使機器運轉，在未翻缸時，首先檢查傳動系統各齒輪、帶輪的運轉情況，是否有不正常聲音。如一切正常，可將機器空負荷運轉20－30分鐘，才能正式投產。
3、 正常生產
首先，開啟拌缸上蓋，檢查并清除缸內殘余雜物。對于蒸汽加熱式捏合機，開啟排汽閥門及蒸汽閥門，讓夾層內的水、氣排出，直至加熱層充滿蒸汽后，關閉排汽閥，同時開啟并調節汽水分離器，以保持正常工作時的溫度。對于電熱管加熱式捏合機，夾層內裝有加熱管，夾層內注入導熱油，接通電熱管電源，給拌缸進行加熱，直到一定的工作溫度。后啟動電機，并向拌缸內投料，投料時應均勻投入，切勿大快或突然加大投料數量，以免將拌漿卡死，損壞設備。投料結束后，合上上蓋，旋上手柄。
捏合機維護與保養：
a) 各潤滑部位應經常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑必須定期更換。
b) 堵板軸封，根據使用磨損情況，須適當調整。
c) 經常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現象。
d) 三角帶松緊必須適宜，應及時檢查調換損壞的三角帶。
e) 每次捏合機結束，都應清洗拌缸，合好上蓋。
f) 機器在連續運轉六個月后，必須進行大修理。
