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| 布局形式 | 其他 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
|---|---|---|---|
| 結構和分離要求 | 其他 | 結構類型 | 其他 |
| 類型 | 臥螺離心機 | 應用領域 | 化工 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產品簡介
詳細介紹
回收阿法拉伐離心機
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。
過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力(配合適當的濾材)，將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。
沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。 回收阿法拉伐離心機
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的臥式自動離心機。轉鼓裝在水平的主軸上， 刮刀伸入轉鼓內， 卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用于卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小于轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用于濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)分離。
還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
