液晶老化目視槽/老化燒機柜|預燒老化測試箱/老化柜/燒機柜/老化設備/高溫老化燒機房  的詳細介紹

液晶老化目視槽/老化燒機柜|預燒老化測試箱/老化柜/燒機柜/老化設備/高溫老化燒機房
Liquid Crystal Display Heat Ageing Visual Shafts

老化柜，燒機柜是半成品、成品類借著BURN-IN(預燒)來移除早期失效不合格之零組件產品，而使產品進入市場后可靠性相對提高，保障產品確實沒問題。 適用于計算機、服務器、MONITOR、電源供應器、電子交換機‥等相關電子通信產業為主。 可依顧客需要之尺寸而設計及往后擴廠遷移拆裝方便。 待測物電源與機臺安全保護系統同步連控。 采用HEATING BOX及防爆形加熱器之設計，*伺服比例積分微分控制，安全、穩定、可靠。 室內可開式安全門，以確保人員之安全。 多重式之超溫外接式抽氣安全保護裝置及壓力防爆孔設計，可讓您的試驗*。 采接觸式微電腦控制器及時間計時裝置，讓實驗更方便準確。 追加配備： 溫度微電腦自動記錄器 測試臺車 .

本LH系列LCD老化目視槽適用于工業產品生產過程中的溫度老化工藝處理，具有溫度控制精度高和控制范圍寬的特點，性能指標符合IEC540標準《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法,老化試驗設備》的要求，經上海測試技術研究所，環境試驗設備質量監督檢驗中心檢測合格。

室體采用無托底結構，方便負載試品進出，內外噴塑冷軋板，以硬質聚胺脂發泡絕熱；

加熱循環攪拌系統設計在室體頂部，特殊的風道設計以提高溫度均勻性，并保證工作室的zui大使用寬度，前后各有2組，每組4扇落地移門，A型中間開啟；B型左右移動。觀察窗透明度好。

采用進口控制器，具有PID調節功能；

具有漏電保護器(過負載、短路、漏電保護、溫度過升防止器、加熱器斷線保護回路、電動機過載、缺相保護，超溫保護、四色聲光報警等，以增強安全性能。

本試驗室可根據用戶要求設計定制。

一、產品技術參數 
1.1 溫度范圍：R.T+10 ~ +55℃； 
1.2 波動度：±0.5℃； 
1.3 溫度偏差：≤±3.0℃；(空載條件下) 
1.4 工作尺寸：D635×W1600×H1800，深×寬×高mm； 
1.5 外形尺寸：D750×W2000×H2350，深×寬×高mm；(推拉門) 
1.6 加熱功率: 9.0KW； 
1.7 整機功率：約11.0KW；s 
1.8 電 源：380V, 50Hz；三相五線制。 
二、 測控系統 
2.1 溫度測量：Pt100 鉑電阻； 
2.2 控制系統：PLC+人機界面、PID控制溫度調節器，通過無觸點固態繼電器控制加熱器動作，使系統的熱損耗量能于其加熱量，故能長期穩定運行；溫度解析度為0.1(三臺共用一個控制系統) 
2.3 成套電器：采用斯耐德接觸器，ANV固態繼電器；臺達PLC與中國臺灣品牌人機界面； 
2.4 超溫保護：獨立于主控制器，撥盤式，過溫上限保護，切斷加熱電源與產品電源；  
2.5 運行方式：全量程可調節恒溫，恒定運行 
三、室體結構及用料 
3.1 箱體材料：外箱采用 SS41# 中碳鋼板經磷酸皮膜鹽處理后噴塑，噴涂顏色為電腦灰； 
3.2 內室及風道材料：采用SUS304#鏡面不銹鋼； 
3.3 保溫材料：超細玻璃棉，80mm保溫層； 
3.4 負載區及測試區排氣：4“(ф101.6mm)，zui大排風量：> 1200m/h，安裝自動排風調節裝置； 
3.5 進 氣 口：4“(ф101.6mm)，安裝自動進風調節裝置； 
3.6 空氣循環裝置：大容量特制耐高溫長軸電機，不銹鋼多翼式離心風輪； 
3.7 觀察窗：W430*H1380mm，雙層耐高溫鋼化玻璃。 
3.8 大門：采用推拉形式。 
3.9 加熱方式：優質耐高溫不銹鋼電加熱器； 
3.10電源老化架相關參數： 單個老化架一次可老化24個產品(350mm×350mm)，產品間隙為18mm。 
1) 老化架外形尺寸：L1540×W575×H1730，mm； 
2)老化架主框架材質：A3方通25×25×2.0及鈑金件焊接而成； 
3)老化架層數及層高度：6層，每層高度為210mm，每層鋪一層電木板,防止導電； 
4) 每次老化產品24PCS，每個產品位配置電源插座，通過控制器控制其通斷，可時序控制其通斷，當系統出現故障時自動切斷產品電源(如煙霧報警，超溫保護等)以保證測試產品之安全 
5) 老化架分產品區與負載區，中間用電木板隔開，產品區放置測試產品，負載區放置測試產品用的負載，負載與其連接線由客戶自行提供；負載區不受溫度控制，安裝排風機抽風，排出因負載工作所產品之熱量以便其保持在常溫狀態。

GB/T 2423.18-2012標準簡介

本試驗適用于預定耐受含鹽大氣的元件或設備,試驗時依據其耐受程度選用相應的嚴酷等級。鹽能降低金屬材料和(或)非金屬材料的性能。金屬材料鹽腐蝕的機理是電化學腐蝕,而非金屬材料的劣化卻是由鹽與材料的綜合化學反應所引起的。腐蝕速率在很大程度上取決于對試樣表面供應的含氧鹽溶液的量、試樣的溫度和環境的溫度、濕度。

本試驗除了顯示腐蝕效果,還可以顯示某些非金屬材料因吸收鹽而劣化的程度。在下述試驗方法中,噴射鹽溶液的時間是足以充分潤濕整件試樣。由于這種潤濕在濕熱條件下貯存之后重復進行(嚴酷等級(1)和(2)),在某些場合下還要補充在試驗標準大氣下貯存(嚴酷等級(3)至(6)),因此可以較有效地重現自然環境的效應。

嚴酷等級(1)和(2)適用于試驗在海洋環境或在近海地區使用的產品。嚴酷等級(1)適用于試驗在大部分使用壽命期間暴露于這種環境的產品(例如船用雷達、甲板設備)。嚴酷等級(2)適用于試驗可能經常暴露于海洋環境、但通常會受封閉物保護的產品(例如通常在船橋或在控制室內使用的航海設備)。

此外嚴酷等級(1)和(2)通常在元件質量保證程序中用作普通腐蝕試驗。嚴酷等級(3)至(6)適用于通常在含鹽大氣與干燥大氣之間頻繁交替使用的產品,例如汽車及其零部件。因此,嚴酷等級(3)至(6)與嚴酷等級(1)和(2)相比含有一個在試驗標準大氣條件下的附加貯存。

實際上,在中斷工作的期間,例如在周末,可能出現干燥大氣。在嚴酷等級(3)至(6)中包含的這一干燥階段導致了可能與恒定濕熱條件下*不同的腐蝕機理。

試驗方法與使用條件相比較是加速的。但這種試驗方法不可能為各種不同類型的試樣建立一個綜合加速系數(參見IEC60355:1971)。

HONGZHAN-FOG鹽霧試驗箱用于GB/T 2423.18-2012的測試方法