一、仔細檢查換熱器板片

在開始拆卸熱交換器板片之前，必須進行仔細的檢查，以確保板片沒有明顯的損壞或變形。如果存在問題，必須更換它們以確保最佳效果。

二、拆卸板片

拆卸板片需要根據(jù)具體的熱交換器結(jié)構(gòu)進行操作，但通常包括以下步驟：

1. 關閉與熱交換器相關的所有閥門和管道。

2. 打開熱交換器的減壓閥門。

3. 卸下熱交換器的端蓋，將固定板片的板夾卸下。

4. 用清潔刷清潔板片表面。

板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設備,它具有換熱效率高(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點。

近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。

但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱效率高,所以極易結(jié)垢。

同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進行和設備的安全。

因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進行。

板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。

冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此高效節(jié)能,換熱系數(shù)高,使用安全可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地少,組合靈活,調(diào)整維修方便。

2　板式換熱器清洗前的準備

• 2.1　板式換熱器的結(jié)垢分析

  
  

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70～90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃ ,易結(jié)垢。

其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結(jié)晶致密,比較堅硬,難以清除;

污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除。

• 板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

  
  

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。

根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。

拆卸清洗除垢比較,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;

不拆卸清洗除垢不夠,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

當板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。

化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。

循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;

浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環(huán)泵浸泡。

板式換熱器的拆卸清洗

• 3.1　拆卸

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進出口閥門關閉,再將冷介質(zhì)的進出口閥門關閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。

均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

• 3.2　拆卸化學清洗

3.2.1  化學清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。