天津西金納環保科技對離子交換樹脂使用時的注意事項詳細介紹，新的離子交換樹脂使用前可用大量清水進行清洗，直到排出的水無色、無味、無泡沫為止。一般要清洗半個小時。如果是強酸性陽離子樹脂用于鈉離子交換器制取軟水，可用10%鹽水（NaCl）反復（每次用新鮮的鹽水）浸泡3~4次，每次浸泡越1小時，然后*再生，即可使用。如果是制取純水，強酸性陽離子交換樹脂依次用4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗，每次浸泡時間不少于1小時，然后*再生，即可使用。強堿型陰離子交換樹脂依次用4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗，每次浸泡時間不少于1小時，然后*再生，即可使用。如要達到好的預處理效果，可將需要處理的樹脂置于交換柱中，將上述處理用的鹽水（或酸水、堿水），配制成4~6%的濃度、體積為樹脂的2~3倍，按上述處理液的種類和順序，在一個小時左右通過樹脂層，然后*再生，即可使用。 樹脂污染的原因與防治方法： 樹脂污染的原因：離子交換樹脂在使用過程中受到原水中的懸浮物、膠體、有機物、微生物以及溶解在水中的重金屬、氧化物等有害雜質的侵入，使樹脂的性能明顯變壞。一種情況是樹脂內部的交換孔道被上述的雜質堵塞、表面覆蓋或交換基團被占用，致使樹脂交換容量明顯降低，再生困難。另一種情況是有害雜質使樹脂的交聯結構斷裂或交換基團降解，樹脂出現破損，碎片隨水流失，交換能力下降。 樹脂污染的防治：對進水水質進行控制：1、水的濁度：順流再生交換器≤5mg/L，對流再生交換器≤2mg/L；2、殘留活性氯：游離氯≤0.1mg/L；3、化學耗氧量（COD）≤1mg/L；4、含鐵量：復床交換器≤0.3mg/L，混床交換器≤0.1mg/L。 每運行10~20周期后，對樹脂進行污染情況的檢查，發現污染及時用相應的方法進行處理。加強設備的防腐處理工作和日常防腐檢查，發現防腐故障及時排除，不能帶病運行。 鐵污染的處理：可用10%的HCl動態再生樹脂，之后再用10%的HCl浸泡樹脂5~8小時；或者用10%的NaCl＋1%EDTA二鈉浸泡6~8小時。活性余氯污染的處理：可在交換器前設置活性炭過濾器或向水中投加亞硫酸鈉。 有機污染物的處理：可用NaCl＋NaOH的混合溶液處理被有機物污染的樹脂，為提高處理效果，處理液溫度可控制在40~50℃。亦可用NaCl＋次氯酸鈉溶液浸泡被有機物污染的樹脂。對含有有機物的原水，要用活性炭過濾器過濾，盡可能減少有機物的污染。 離子交換樹脂的儲存： 防止樹脂污染：樹脂儲存時，要避免與鐵質容器、強氧化劑、油和有機溶劑等接觸，以防止樹脂被污染或氧化而降解。 舊樹脂的存儲： 舊樹脂指的是裝填在交換器中因故需長期停用的樹脂。舊樹脂的存儲以轉型為鹽型為好，即將陽離子交換樹脂轉型成鈉型，陰離子交換樹脂轉型成氯型。 樹脂存放中不能失水，如用清水浸泡，則每月需換水一次。將樹脂浸泡在10%的鹽水中，可防止微生物的生長。 在高溫下要防止樹脂發霉、結塊。可將樹脂浸泡在1~1.5%的甲醛水溶液中。（樹脂恢復使用時，務必將浸泡用甲醛水溶液沖洗干凈。） 使用多種型號樹脂時要注意保護樹脂包裝上的標簽完好，不同型號的樹脂不要混雜在一起 新樹脂的儲存： 保持樹脂的水分：樹脂在出廠時含水是飽和的。在運輸中要注意包裝的密封和完好，防治樹脂因失水而風干。樹脂存儲時間不宜過長。如果超過一年不用，要保持包裝完好無損。直接儲存在充滿10%NaCl溶液且防腐完好的容器中。 防止受熱或受凍：樹脂存放的環境溫度是5~20℃，不要低于0℃，防止樹脂內水分凍結而造成樹脂脹裂。北方地區要避免在冬天運輸樹脂。如果一定要在低溫下運輸保存樹脂，可將樹脂放在飽和鹽水中；樹脂不宜放在高溫設備附近和陽光直射的地方。當儲存溫度過高時，因微生物生長較快，易使樹脂發生污染霉變。長期在高溫環境下，還會導致樹脂交換基團降解而影響樹脂的交換能力和使用壽命。