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調節閥在使用過程中，隨著現場條件日趨復雜和高負荷運行，以及介質的腐蝕、汽蝕、沖刷等原因，調節閥的安全性能受到嚴峻的考亂各種故障時有發生，直接影響到系統運行、系統安全、控制品質、環境污染等。因此了解這些情況，進行分析、防范尤為重要。
a.雜物落在密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導致閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時，先做壓力容器安全門跑跎試驗，發現漏泄時，停止壓力容器工作并對閥門進行檢修，對密封面進行沖刷。
b.密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點。一是密封面材質不良，由于多年的使用，閥芯與閥座密封面已經磨損，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量!如密封面出現裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求，二是檢修質量差，閥芯閥座研磨達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調節閥。
c.造成調節閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同軸度，檢査各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。
d.閥芯、閥座變形泄漏。主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或汽蝕的形式存在，當腐蝕介質通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座呈橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴，發生泄漏。解決方法關鍵把好閥芯、閥座等材質的選型關，質量關，選擇耐腐蝕材料，對賺點、砂眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥，
e，填料泄漏。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏或滲漏，是因為填料接觸壓力逐漸衰減，以及填料磨損、自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間微小的接觸間隙向外泄漏。可用下列方法消除，填料函與填料接觸部分的表面需控制表面粗糙度，減小填料磨損。介質為易燃、易爆、極毒氣體時，例如氫氣、乙炔、汞蒸氣、氯氣等，為防止其隨閥桿的運動出現外漏，要采用雙層填料密封結構或波紋管密封，加強密封效果，保證介質不外漏，負壓狀態下時，由于大氣壓力大于閥內腔的壓力，隨著閥桿的運動，閥外的大氣會進人閥內腔，從而會改變系統的工況參數，改變控制閥的控制效果，此時可采用填料反裝(就是把F4人字形填料反過來裝人填料函)，并增加填料個數。選用柔性石墨填料的原因是其氣密性好、化學性質穩定、耐壓性和耐熱性好、不易老化。
f，外漏。在高溫蒸汽場合，閥體與閥蓋連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時間稍長，會破損引起泄漏，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬齒形墊。平衡籠式閥中套筒與閥體連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時間稍長，也會破損引起泄漏，解決方法石棉橡膠墊更換為金屬纏繞墊。此外，法蘭連接處的密封墊片也應是金屬墊片。
調節閥的回座壓力 低調節閥回座壓力過低將造成大量的介質超時排放，給生產、設備構成火災隱患。主要是由以下幾個因素造成的。
a.彈簧脈沖調節閥上介質的排泄量大，這種形式的沖量調節閥在開啟后，介質不斷排出，推動主調節閥動作。一方面是沖量調節閥前壓力因主調節閥的介質排出量不夠而繼續升高，繼續流向沖量調節閥維持沖量調節閥動作。另一方面由于沖量調節閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的間隙流向主調節閥活塞室的，介質沖出沖量調節閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區，將閥芯抬高，使沖量調節閥繼續排放，閥芯部位動能壓力區的壓強越大。作用在閥芯上的向上的推力就越大·沖量調節閥就越不容易回座，此時消除這種故障的方法就是將節流閥關小，使流出沖量調節閥的介質流量減少，降低動能壓力區內的壓力，從而使沖量調節閥回座。
b.閥芯與導向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小，在沖量調節閥啟座后，在此部位瞬間節流形成較高的動能壓力區，將閥芯抬高，延遲回座時間，當容器內降到較低時，動能壓力區的壓力減小，沖量閥回座。消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導向套部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直徑使閥瓣阻汽帽直徑減小或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使局部壓力升高形成很高的動能壓力區。
c.各運動零件摩擦力大·有些部位有卡塞，解決方法就是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標準對各部件進行檢修，將各部件的配合間隙調整標準范圍內，消除卡塞的可能性。
調節閥使用壽命短 在工藝現場，介質對調節閥沖刷、汽蝕、腐蝕使得控制壽命縮短，長則七八個月，短則三四個月，給生產企業帶來很大的浪費。解決這個問題，下面的經驗值得借鑒。
a增大工作開度提高使用壽命。
① 大開度工作延長壽命讓調節閥一開始就盡量在zui大開度上工作，如90%，這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上，隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作，閥的節流間隙大，沖蝕減弱，這比在中間開度和小開度工作的閥延長使用壽命1～5倍以上。
② 減小閥座孔口增大，工作開度延長壽命減小閥座孔口，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使汽蝕、沖蝕也減弱，具體辦法有閥后設孔板節流消耗壓降，關司管路上中聯的手動閥，調節閥獲得較理想的工作開度為止。對于調節閥選型過大處于小開度工作時，采用此法十分簡單，方便，有效。
③ 縮小口徑增大工作開度延長壽命：通過減小閥的口徑來增大開度，具體辦法有：在保證zui大流量的前提下，更換小一擋口徑的閥，如DN32換成DN25，閥體不變更，閥芯閥座直徑變小，如某化工廠大修時將節流閥DN10更換為DN8，使用壽命提高了1倍。
④ 增長節流通道提高壽命。zui簡單的方法就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節流通道。二方面可使介質節流后的壓力突然擴大延后，轉移破壞位置，使之遠離密封面；另一方面，又增加了節流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。
⑤ 改變流向轉移破壞位置提高壽命。流開型向著閥打開方向流，汽蝕、沖刷主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞。流閉型向著閥關閉的方向流，汽蝕、沖刷作用在節流之后，閥座密封面以下，把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，保護了閥芯閥座的密封面和節流面，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。如高壓閥，當沖刷、汽蝕嚴重，使用壽命很短時，可將流開型改為流閉型，但此時應注重使用的安全問題。煉鐵行業使用的V形球閥，介質為煤粉，流開型使用時，沖刷很嚴重，節流件更換頻繁，采用流閉型使用后，使用壽命提高了2倍。
⑥ 采用特殊材料提高壽命。為抗汽蝕(破壞處形狀如蜂窩狀小點)和沖刷(破壞處形狀如流線型小溝槽)的破壞，可選用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節流件，如6YC1.司太立合金、硬質合金材料等。為抗腐蝕，可選用耐腐蝕，并有一定力學性能、物理性能的材科，如非金屬材料(橡膠、聚四氟乙烯、陶瓷等)，金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)。
⑦ 改變閥結構提高壽命。采取改變閥結構類型或選用具有更長壽命的閥的辦法來提高使用壽命，如選用多級降壓閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
上海翊霈工業控制設備有限公司成立于2001年。十幾年來，我們穩定發展，為我們的新老用戶提供持續穩定可靠的服務，在機電產品的選型、設計、銷售和售后服務方面一直有口皆碑。十來年的存在本身就是良好信譽的佐證。我們精通閥門、泵和其他一些自動化產品的技術以及工業應用。我們的現場經驗豐富，能夠為用戶指點迷津，避免很多選型上的失誤以及由此可能產生的不良后果。我們的采購渠道多來自于直接向國外下單，在歐洲和美國都有合作伙伴，所以我們報價迅速而且準確。為用戶提供更多的便利性。我們在閥門領域尤其熟悉國外的上百種品牌，對它們的型號、應用以及價格水平都比較了解，設計的閥門種類繁多，應用極其廣泛。越是復雜的越是冷僻的產品也能體現我們的專業水平。這也是這么年來我們一直發展的保證。（我公司有進出口權，自己進口報關）
安全閥：，美國Crosby，德國Herl，德國Heroser，德國Andreas Hofer，德國Ni(Niezgodka),意大利Besa，意大利FEMA,美國Flowsafe，美國Mercer，意大利Technical，德國Krombach等
球閥：德國Romann,德國Argus,芬蘭Jouka,德國Bohmer,意大利Adler,美國Volk,美國Pister,德國EA,波蘭Andrex,荷蘭ECONOSTO,德國A+R，德國AWH，韓國Fluonics等
蝶閥：西班牙TTV,荷蘭Wouter Witzel,德國Zwick，法國Tecofi,荷蘭Econosto,德國KSB,德國Krombach等氣動執行器：意大利AirTorque，意大利GT，德國Rotadisk,英國Kinetrol,德國Bar等
泵類產品：比利時Packo離心泵，美國Magnatex磁力泵，美國S&K噴射泵，美國Discflo盤片泵,意大利OMAC衛生泵，荷蘭Pomac泵，意大利3M磁力泵，德國KSB泵等
其他品牌：德國Honsberg，德國Mankenberg，德國Rotech,德國Airtec,意大利ATOS，日本CKD，日本TOYOOKI,英國Norgren,德國EMG等
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