德國BURKERT電磁閥實際使用方式

BURKERT微型電磁閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。

德國BURKERT電磁閥實際使用方式實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

德國BURKERT電磁閥對于粘接焊劑的高溫性能影響較明顯的合金劑成分主要有：錳鐵、硅鐵、碳化硼、鉻鐵、鉬鐵等。由于考慮的因子太多會使得試驗方案難以確定，造成數學模型的難以建立，因此本課題的優化因子依次為：Z1鉻鐵、Z2錳鐵、Z3碳化硼，根據因子編碼，可以得到編碼表和試驗數據表
研制焊劑堆焊的3組試樣（9個試塊）中的zui大擦傷深度為H2=1873.3μm，所以擦深比=H2/S=4683.5（μm/m），（擦傷行程S=0.4m）可見在470℃、6104Pa的比壓下，研制焊劑堆焊層的抗擦傷性能要優于137號焊劑堆焊層。

德國BURKERT電磁閥本課題利用優化設計的方法研制了一種適應于高溫高壓閥門密封面堆焊的粘結焊劑，并通過測試與137號焊劑進行了性能的比較，zui后得出下列結論：
1）通過優化設計的合金劑配方如下：鉻鐵：5.7g，錳鐵：8.45g，碳化硼：1.8g，硅鐵：1.6~3.9g，鉬鐵：3.8~5.2g，釩鐵：2.3~3.6g，鎢粉：1.2~1.9g。
2）研制焊劑配合1Cr13焊絲GM-1000型直流電焊機進行埋弧自動堆焊，基體材料為ZG25- I，焊接規范參數為：焊接電流：650~700A，焊接電壓：45~48V，焊接速度：7.85mm/s。
3）分別對137號焊劑和研制焊劑堆焊層進行常溫硬度，高溫硬度，高溫擦傷測試，并進行了化學成分分析，從測試及分析結果來看，研制焊劑的堆焊層與137號焊劑堆焊層的常溫性能基本相當，但其高溫性能要優于137號焊劑。
4）焊劑堆焊層組織是以奧氏體為基體，含少量鐵素體，第二相是在晶界以骨絡狀和網狀分布的共晶硼化物，并含有一定量的圓豆狀的復合碳化物，同時這些強化相熔點較高，晶格結構復雜，在高溫下性能穩定，既不易溶解，又不易聚集長大，故在高溫下能保持較高的強化效果，使高溫硬度保持率和抗擦傷性能大大提高。
5）德國BURKERT電磁閥研制焊劑的各項測試結果與優化設計求出的高溫性能*結果基本吻合，表明所建立的數學模型精度較高，優化結果是正確。德國BURKERT電磁閥實際使用方式