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【產(chǎn)品簡介】
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收*進技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備，該機技術良好，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到九十年代良好技術。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點：
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
【詳細說明】
便宜處理二手閃蒸干燥機 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機概述：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收*進技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備，該機技術良好，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到九十年代良好技術。
便宜處理二手閃蒸干燥機 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點：
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到、碰撞、摩擦而被微粒化，傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術參數(shù)：
型號\項目 | 主機內(nèi)徑 | 處理風量 | 蒸發(fā)水份 | zui大裝機容量 | zui大高度 | 占地面積 |
XSG-250 | 250 | 500-800 | 23-30 | 9.55 | 4.0 | 15 |
XSG-400 | 400 | 2100 | 60 | 25 | 4.6 | 19 |
XSG-600 | 600 | 4500 | 130 | 37 | 5.5 | 26 |
XSG-800 | 800 | 7500 | 240 | 48 | 6.0 | 34 |
XSG-1000 | 1000 | 12000 | 400 | 75 | 6.5 | 45 |
XSG-1200 | 1200 | 18000 | 610 | 85 | 7 | 58 |
XSG-1400 | 1400 | 24000 | 800 | 98 | 7.8 | 76 |
XSG-1600 | 1600 | 30000 | 1000 | 135 | 8.5 | 110 |
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用物料：
無機類：硼酸、碳酸鈣、硫酸銅、碳酸鋇、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、安息香酸、醋酸纖維素等；
陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土；
染料類：、靛藍顏料、、各種偶氮染料中間體。
食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
概述
編輯
閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關系，江陰名正機械有創(chuàng)新設計方案，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。
組成
加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。
工作原理
編輯
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
設備優(yōu)點
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。