1.21 ZRS-2灼熱絲試驗裝置

1.21.1 基本功能

用于對電動工具、電子儀器、電工儀表等電工電子產品及其組件部件進行灼熱絲試驗，即依據GB 4706.1-2008、IEC 60695-2-10:2000～IEC60695-2-13:2000 《灼熱絲/熱線 基本試驗方法 灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序》、GB/T 5169.10-2013 等標準使用無火焰起燃源程序仿真試驗進行灼熱絲試驗。

1.21.2 技術指標

1.21.2.1 灼熱絲溫度：960°C±5°C；

1.21.2.2 試樣壓力：(0.95±0.1)N，大燙入深度 7mm±0.5mm；

1.21.2.3 灼熱時間、起燃時間、熄滅時間精度：±0.1S 可調

1.21.2.4 小車速度 （0-25）mm/s

1.21.3 儀器配置要求

1.21.3.1 控制方式：采用嵌入式計算機控制，觸摸屏 PLC 自動控制，做到全智能化控制方式；

1.21.3.2 顯示方式 ：7.0″（16：9）TFT 真彩色液晶顯示，數據可以拷貝；

1.21.3.3 加熱溫度：(500～1000)℃范圍內連續可調，測溫精度±5℃

1.21.3.4 鋪墊物：厚 10mm 白松木板 覆 12g /mm2  ～ 30g /mm2  標準絹紙，離灼熱絲下 200mm ±5mm；

1.21.3.5 灼熱時間：(0.1-999.9)s，±0.1S(時間范圍可調) ；

1.21.3.6 灼熱絲（U 型頭）：Φ4mm±0.04mm Ni/Cr（＞77%Ni/(20±1)%Cr) 特制標準環形，臥式靜置；

1.21.3.7 熱電偶：Φ1mm K 型，進口絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶，鎧裝套耐熱 1100 ℃ ( 優于標準1050 ℃ )，在 800℃以上穩定在 5℃；

1.21.3.8 試驗空間： ≥ 0.5m3，背景黑色；

1.21.3.9 工作電源：AC220V，50Hz，≤500W；

1.21.3.10 內尺寸（W/D/H）：≥1040mm*510mm*1000mm；

1.21.3.11 外箱：冷板加高檔噴涂外箱， 烤漆，防腐防銹防潮；

1.21.3.12 調試方式：試樣調試自動對位，省去人工對位的誤差，同時采用球面軌道很好的減少小車與軌道之間的摩擦力，從而使樣品和灼熱絲頭接觸的力值更好的無限接近 0.95N；

1.21.3.13 通訊監控：通過 RS232 接口連接電腦，顯示設備試驗過程，比如溫度曲線顯示，試驗數據顯示，可導出打??；

1.21.3.14 配置灼熱絲頭材質報告和熱電偶認證報告；

1.21.3.15 儀器內部的隔離傳感器、步進驅動器、調壓器、步進電機、熱電偶、灼熱絲頭、繼電器、按鈕、開關等均需采用進口品牌的元器件，以保證儀器質量；

1.21.3.16 球壓試驗裝置：符合 GB 2099.1-2008 第 25.2、IEC 884-1、GB 4706、IEC 335、GB 4943、IEC 950 等標準要求，適用于對所有絕緣材料制成的電器外殼、外部零件進行耐熱實驗；鋼球半徑：SR2.5 ㎜；施加壓力：20N±0.2N；支承塊為：直徑 φ50mm 長 100mm，并有直徑 φ1.2mm 的測溫孔，不銹鋼制作。