烹飪油煙( cooking oil fumes，COFs) ,是指采用食用油煎、炒、烹和炸食物后發生劇烈化學變化而產生的油煙霧，包含多種有毒化學成分，已成為危害烹飪者健康的重要因素。不僅如此，分散在千家萬戶的廚房烹飪油煙未經處理直排至室外，在城市大氣中不斷累積，成為引起城市大氣霧霾的重要排放源之一［1］，甚至被認為是繼工業排放、機動車尾氣排放之后，空氣污染的第三“元兇”［2］。由此可見，烹飪油煙的凈化對保護大氣環境和保障人類的健康具有重要意義。

近十幾年來，人們比較關注餐飲業的油煙凈化技術的研發，而對分散式的家庭烹飪污染治理研究報道較少。因此，本論文在介紹烹飪油煙的危害以及主要技術發展的同時，對家庭烹飪污染特點、技術現狀、未來發展以及法規標準等方面作了的分析和論述。

1 烹飪油煙的組成及危害

1.1 烹飪油煙的主要成分

烹飪過程中會產生可見的煙霧，這些煙霧是由油、水蒸氣、液滴、燃燒產物以及冷凝的有機物組成的微米級別的粒子。這些顆粒物屬于超細微粒，總體直徑處于100nm到2.5μm之間［4］。從形態組成上看，主要由顆粒物和氣態物質組成，氣態污染物主要是一些揮發性有機化合物( volatile organiccompounds，VOCs)，是異味的主要來源。

油煙的組成十分復雜，成分有300 多種，主要包括脂肪酸、烷烴、烯烴，以及氧化裂解后的短鏈醛類、酮、醇、酯、芳香化合物和雜環化合物。蔣燕等采用低溫預濃縮儀和氣相色譜-質譜聯用的分析技術對川菜館排放的油煙廢氣進行檢測，共檢測出14 種VOCs，其中苯系物6 種( 43%，體積分數，下同) 、烷烯烴4 種( 29%) 、鹵代烴2 種( 14%) 、酮類2種( 14%) 。Sjaastad 等［8］通過研究發現，在煎牛排的過程中會產生大量揮發性的醛類，包括甲醛、乙醛、丙醛、異丁醛、丁醛、異戊醛、戊醛、庚醛、辛醛、壬醛和癸醛。

1.2 家庭烹飪油煙的特點及危害

國外的烹飪方式與我國差異很大，食物多為生食或加工為半成品，廚房污染程度較低; 而我國家庭烹飪的溫度高、油量大，同時加入各種油、鹽、醬、醋，在高溫下這些醬料也發生化學變化，因此中式廚房的污染程度很高。一些研究表明，亞洲的烹飪方式產生的PM2. 5 要多于西式烹飪，分別為30～1400和20～535μg/m3。Li 等分析了中餐、西餐和日餐的廢氣來研究排放中的多環芳烴，發現中式烹飪產生更高的致癌物質—苯并芘，其中，西式烹飪是中式烹飪的1 /7，而日式的烹飪和快餐幾乎都不產生苯并芘。

我國居民平均每人每天食用油的消耗量是40g，3口之家1天消耗食用油120g，1年43200g，按照目前市場上家用吸油煙機的油脂去除率95%來計算，每年每戶排放油煙顆粒物2160g，計為2 kg，按上海現有900余萬戶家庭計算，全年全市的排放量就有18000多t的油煙顆粒物，記者調查報告也與上述結果相符。數量如此巨大的分散式點源排放出來的油煙廢氣量是相當驚人的。然而，目前我國對家庭廚房油煙排放的管理和控制還處于真空狀態。

在紐約市一項研究中，研究者使用了高分辨率氣溶膠飛行時間質譜儀，發現烹飪和交通具有相同比重的有機氣溶膠的排放量，其所產生的有機氣溶膠占到了30% 的總有機氣溶膠排放量。大規模的烹飪已被確定是一個重要的有機碳和碳元素的貢獻者，包括城市環境中通過有機光化學，二次有機氣溶膠形成的縮合的氣態反應產物。

油煙中含有的VOCs大部分為有毒有害物質，而苯系物、多環芳烴類等為致癌物質，對人體健康造成大的危害。研究表明，在中國、香港及新加坡，烹飪頻率越高的女性，患肺癌的幾率越大，這與她們經常暴露在充滿油煙的廚房環境中有很大關系。與其他國家相比，盡管亞洲的女性吸煙率很低，但是患肺癌的比例卻高于男性。

2 各種烹飪油煙凈化技術

國外的烹飪方式產生的油煙濃度低，大飯店一般是采用熱氧化焚燒法，即利用熱氧化反應將油煙中的有毒有害成分轉化成無毒狀態; 中小飯店一般采用催化劑凈化法，通過催化氧化燃燒將油滴轉化為CO2和蒸汽，從而消除污染和異味。

目前我國家庭廚房所廣泛采用的吸油煙機，其凈化原理是首先采用機械過濾除去大顆粒的油滴和水滴，再經過葉輪的旋轉，一方面利用離心力產生慣性分離，另一方面產生氣力輸送作用，通過過濾對油煙起到一定的凈化作用。但吸油煙機只是將廚房污染轉移到室外，在排放口仍然可見明顯的煙霧，污染大氣。

現在普遍采用的油煙凈化技術主要有以下幾種: 機械式凈化、吸附式凈化、靜電式凈化、洗滌法凈化等。

2.1 機械式油煙凈化

機械式凈化法主要包括慣性碰撞、旋風分離和過濾。機械式凈化法設備簡單、運行費用低、維修管理方便，但由于去除效率比較低等缺點，一般只應用于預處理或者是復合處理法中。

2.2 吸附式油煙凈化

吸附法是利用活性炭或其他多孔材料的吸附特性，吸附去除大部分的顆粒物和VOCs。這種方式對氣溶膠的去除率為40%～70%，且對氣味的凈化有較明顯作用，但隨著油煙霧的附著，吸附能力會逐漸減弱，需要經常更換濾料，因此維護成本較高，且細菌、霉菌還可能在活性碳上繁殖、發臭，從而造成二次污染。

2. 3 靜電式油煙凈化

靜電式油煙凈化設備的主要原理是利用陰極在高壓電場發出來的電子與油煙顆粒碰撞，使顆粒荷電，再利用電場力使帶電顆粒在捕集區被捕集，從而實現凈化分離。與其他技術例如噴淋、洗滌相比，靜電式凈化技術在收集和去除油煙方面更加有效。李家勝報道，當靜電式油煙凈化設備風速控制在0.6～1.6 m/s，電極電壓為2.5 kV 時，1～10μm 的顆粒物去除率在90%以上。雖然靜電技術可以捕集顆粒物并在一定程度上降低了異味，但運行效率受一些因素的影響，例如運行參數，烹飪過程和天氣條件。

2. 4 濕式油煙凈化

濕式油煙凈化法是將吸收凈化液( 水、化學藥劑) 通過特殊的裝置形成液膜或液霧，通過氣液接觸使污染物從氣相向液相轉移，從而洗滌吸收顆粒物和有害氣體。李剛等提出“水幕式公共廚房油煙凈化裝置”，處理效率在75%～90%左右; 邵偉慶等發明的“組合式油煙洗滌凈化裝置”，凈化效率可達到80%。洗滌法對于去除油煙中SO2，NOx等廢氣很有效，但此方法耗水、耗電，運行費用較高; 如果采用循環水，噴淋裝置容易堵塞，不易清洗; 而且設備龐大，對于場地比較狹窄的廚房則無法安裝。

濕式凈化法需要對洗滌液進行無害化處理。顯然，這種技術可以用于餐飲烹飪的排放凈化，卻難以適用于家庭烹飪油煙排放的凈化。

2. 5 催化凈化法

催化凈化法的原理是在催化劑的作用下，在烹調過程產生的污染物在一定溫度下被催化氧化燃燒或分解，轉化為二氧化碳和水蒸氣，消除污染和臭味。張大偉等［27］采用浸漬法制備La0.8Sr0.2MnO3負載型納米催化劑，經800℃焙燒的催化劑形成了鈣鈦礦晶粒，當負載量達到10% 時，催化劑對油煙低溫燃燒的催化活性較高，起燃溫度為198℃，300℃下催化效率高，達到90%。Yang 等以Al2O3為載體、MnO2 /CuO 為活性組分，在650℃下焙燒制成球形催化劑，對油煙進行催化，催化溫度200～600℃，能將PAHs、硝基多環芳烴等氧化為CO2和H2O，在200℃對油煙的催化效率達到了96%。

以上結果表明，雖然催化燃燒法對油煙的去除效率較高，但需要在高溫環境( 300℃左右) 才能進行催化反應，能耗高、危險性大，家庭廚房難以應用。

各種凈化技術的優缺點對比總結在表1中。可以預見，未來該領域的研究在于尋找能夠同時去除顆粒物與VOCs、總體造價與能耗都較低、尺寸小、適用于家庭廚房的復合式油煙凈化技術。

表1 常見油煙凈化技術對比

3 高壓靜電催化耦合凈化技術

高壓靜電的原理決定了它具有捕捉細小顆粒物的特性，以及對烹飪油煙的凈化能力。在一定范圍內，電壓越高則顆粒物捕集效率也越高，同時產生更多臭氧。臭氧污染環境，單獨的臭氧對有機污染物和異味的去除能力很有限。我們的研究表明，在催化作用下O3能實現對VOCs的有效凈化，并在靜電催化耦合同時凈化室內PM和VOCs方面取得了進展。

將這一原理用于凈化烹飪油煙，主要面臨以下挑戰: 1) 如何減輕大量油污對高壓靜電產生的負擔; 2) 如何提高靜電模塊對PM 和油煙的去除效率，保護催化劑不受污染。

根據該原理設計了新型油煙凈化模塊，凈化過程如圖1所示。

圖1 靜電與催化耦合凈化烹飪油煙示意圖

該凈化模塊采用三段凈化處理，一段油煙分離單元采用機械式過濾格柵，使油煙氣體流經過濾格柵時，由于慣性作用產生變向、加速，形成湍流和漩渦，使顆粒物與過濾格柵充分碰撞，去除油煙氣體中大顆粒的油滴和水滴。二段靜電單元采用靜電捕集原理，分為高壓放電區和低壓捕集區，通過高壓電離作用使油煙顆粒荷電，在通過捕集區域時由于電場作用力而發生偏轉，從而收集在捕集極板上。再經過三段催化單元，將油煙氣體中的異味及有害氣體催化分解，去除油煙中的異味及有害氣體。

本課題組建立的脫排油煙機凈化性能評價試驗臺如圖2所示，測試方法基本按照GB /T 17713-2011標準進行。

圖2 家庭油煙凈化器油脂分離度測試平臺

圖3為采用激光顆粒計數器在油煙凈化模塊出口端采樣進行顆粒物去除效率測試得到的實驗結果，其中藍色棒狀數值為空氣中的PM數值。

圖3 顆粒物去除效率測試結果

從顆粒物測試的結果可見，未經過凈化的烹飪油煙中含有大量顆粒物，數值遠遠大于干凈空氣中的顆粒物數量，且更多是1μm以下的超細微粒; 經凈化后，粒徑為0.3～0.5μm 的顆粒物數量有所下降，粒徑為1μm的顆粒物數量基本去除一半，粒徑為3μm的顆粒物去除率超過80%，粒徑為5～10μm的顆粒物的去除率接近100%。由此可見，該凈化模塊對于大顆粒有很好的去除效果，顆粒物越大，去除效果越好，對1μm以下顆粒物的去除效果不大明顯。

采用便攜式總揮發性有機物測試儀在凈化模塊出口端采樣進行TVOC去除效率測試可發現，未凈化的烹飪油煙中總揮發性有機物的濃度約為7849×10－ 9，凈化后其體積分數降至2647×10－ 9，去除率接近70%。

研究表明，高壓靜電催化耦合具有以下技術優勢: 1)靜電與催化耦合，高壓靜電產生的臭氧在催化劑表面快速分解，因而能防止臭氧的溢出;2)由于能實現對臭氧的控制，為高壓靜電的設計提供了更大的技術空間，所設計的靜電模塊能實現對PM2.5和更小顆粒物的去除;3)利用靜電所釋放出的具有高能量的活性物種(O3等)驅動催化反應(克服勢壘) ，使得在室溫下能有效對油煙排放中的VOCs 和異味等進行有效、持久催化凈化。

該項技術具有應用于家庭廚房的潛力，但是要成為產品，仍然面臨諸如成本與價格、安裝與維護等許多挑戰。

4 技術標準現狀及發展趨勢

從20世紀90年代開始，我國相關部門開始著手制定吸油煙機的行業標準。1999年4月2 日，國家質量技術監督局發布了《吸油煙機》( GB /T17713-1999) ，并于當年10月1日起實施。該《標準》對吸油煙機的定義、產品分類、試驗要求、技術方法、檢驗規則及標志等做了具體的規定。

2011年10月31日，國家質量監督檢驗檢疫總局發布了《吸油煙機》( GB /T 17713-2011) ，用于替代GB /T 17713-1999《吸油煙機》。該標準所涉及污染與排放控制的特點變化主要有以下方面: 1)將標準的《氣味降低度》與《油脂分離度》的等級從“提性附錄”提升為“規范性附錄”; 2)氣味降低度區分為“瞬時氣味降低度”和“常態氣味降低度”，兩個指標同時進行考量，并規定: 外排式油煙機的常態氣味降低度應不小于90%，瞬時氣味降低度應不小于50%; 3)《油脂分離度》標準實驗變化之處為: ①實驗油由48 mL白色石蠟油變為400 mL玉米油; ②實驗油的溫度由20±5℃變為290±5 ℃; ③模擬油煙發生的方式由壓縮空氣噴射石蠟油變為滴水控制: 69mL水在30min±15s內均勻滴入油鍋中; ④稱質量: 吸油煙機上的油網、油杯和獨立濾網烘干后分別稱質量; ⑤標準規定: 外排式油煙機的油脂分離度應不小于80%。

新標準考慮了實際家庭烹飪過程中油煙集中、量大的特點，并且提高了獨立濾網對油煙外排限制作用標準。該標準的不足之處在于: 1) 油脂分離度在一定程度上限制了油煙機向室外大氣排放的油煙量，但是對其排放的PM10或PM2.5 沒有具體要求; 2) 標準中的“氣味降低度”標準實驗是測評油煙機排放能力帶來的室內環境的要求，對VOCs的外排放濃度卻沒有任何限制。

PM和VOCs是大氣污染和導致霧霾的主要物質，其中來自烹飪油煙的貢獻度不可低估。我們相信，今后吸油煙機的標準中增加PM和VOCs的排放限值要求是必然的趨勢。

5 安科瑞AcrelCloud3500餐飲油煙監測云平臺

為了彌補現存餐飲行業在煙油監測上的漏洞，同時便利監管部門的監察，安科瑞油煙監測云平臺應運而生。油煙監測模塊通過2G/4G與云端平臺進行通信和數據交互，系統能夠對企業餐飲設備的開機狀態、運行狀態進行監控；實現開機率監測，凈化效率監測，設施停運告警，待清洗告警，異常告警等功能；對采集數據進行統計分析、等統計功能；較之傳統的靜電監測方案，更具實效性。平臺預留與其他應用系統、設備交互對接接口，具有很好的擴展性及融合性。

5.1平臺結構

平臺GIS地圖采集餐飲油煙處理設備運行狀態和油煙排放的濃度數據，自動對超標排放及異常企業進行提示預警，監管部門可迅速進行處理，督促餐飲企業整改設備，并定期清洗、維護，實現減排環保，不擾民等目的。現場安裝監測終端，持續監測油煙凈化器的工作狀態，包括設備運行的電流、電壓、功率、耗電量等等，同時結合排煙口的揮發性物質、顆粒物濃度等進行對比分析，一旦排放超標，系統會發出異常信號。