VS1-24說明:VS1真空斷路器總體結構采用操動機構和滅弧室前后布置的形式，真空滅弧室縱向安裝在一個管狀的絕緣筒內，絕緣筒由環氧樹脂采用APG工藝澆注而成，因而它特別抗爬電。這種結構，大大地減少粉塵在滅弧室表面聚積。不僅可以防止真空滅弧室受到外部因系的損壞，而且可以確保即使在濕熱及嚴重污穢的環境下，也可對電壓效應呈現出高阻態。
6.1.2 斷路器在合閘位置時主回路電流路徑：（參見圖2）
上出線座27經固定在滅弧室上的上支架26到真空滅弧室內部靜觸頭，經動觸頭及其聯接的導電夾、軟連接，至下支架30到下出線座31。
斷路器出廠時各電流等級均裝有防塵絕緣筒蓋，在實際使用中，額定電流1250A及以下等級運行時可不必去除，額定電流1600A及以上等級運行時去除。
6.2 操動機構（參見圖1、圖2）
操動機構為平面布置的彈簧操動機構，具有手動儲能和電動儲能，操動機構置于滅弧室前的機箱內，機箱被四塊中間隔板分成五個裝配空間，其間分別裝有操動機構的儲能部分、傳動部分、脫扣部分和緩沖部分。VS1真空斷路器將滅弧室與操動機構前后布置組成統一整體，即采用整體型布置，這種結構，可使操作機構的操作性能與滅弧室開合所需性能更為吻合，減少不的中間傳動環節，降低了能耗和噪聲，使VS1斷路器的操作性能更為可靠。VS1斷路器既可裝入手車式開關柜，也可裝入固定式開關柜。
6.2.1 儲能
斷路器合閘所需能量由合閘簧儲能提供。儲能既可由外部電源驅動電機完成，也可以使用儲能手柄手動完成。
儲能操作：由固定在框架上的儲能電機16進行，或者將儲能手柄插入手動儲能孔中逆時針搖動進行。電動儲能時由電機輸出軸15帶動鏈輪傳動系統（14、23、18），手動儲能時通過蝸輪、蝸桿（11、13）帶動鏈輪傳動系統。鏈輪23轉動時，銷2推動輪6上的滑塊4使儲能軸7跟隨轉動并通過拐臂5和21拉伸合閘彈簧進行儲能。到達儲能位置時，框架上的限位桿3壓下滑塊4使儲能軸與鏈輪傳動系統脫開，儲能保持掣子9頂住滾輪8保持儲能位置，同時儲能軸上連板24帶動儲能指示牌25翻轉顯示“已儲能”標記并切換輔助開關切斷儲能電機供電電源，此時斷路器處于合閘準備狀態。

VS1-24說明:VS1真空斷路器總體結構采用操動機構和滅弧室前后布置的形式，真空滅弧室縱向安裝在一個管狀的絕緣筒內，絕緣筒由環氧樹脂采用APG工藝澆注而成，因而它特別抗爬電。這種結構，大大地減少粉塵在滅弧室表面聚積。不僅可以防止真空滅弧室受到外部因系的損壞，而且可以確保即使在濕熱及嚴重污穢的環境下，也可對電壓效應呈現出高阻態。
6.1.2 斷路器在合閘位置時主回路電流路徑：（參見圖2）
上出線座27經固定在滅弧室上的上支架26到真空滅弧室內部靜觸頭，經動觸頭及其聯接的導電夾、軟連接，至下支架30到下出線座31。
斷路器出廠時各電流等級均裝有防塵絕緣筒蓋，在實際使用中，額定電流1250A及以下等級運行時可不必去除，額定電流1600A及以上等級運行時去除。
6.2 操動機構（參見圖1、圖2）
操動機構為平面布置的彈簧操動機構，具有手動儲能和電動儲能，操動機構置于滅弧室前的機箱內，機箱被四塊中間隔板分成五個裝配空間，其間分別裝有操動機構的儲能部分、傳動部分、脫扣部分和緩沖部分。VS1真空斷路器將滅弧室與操動機構前后布置組成統一整體，即采用整體型布置，這種結構，可使操作機構的操作性能與滅弧室開合所需性能更為吻合，減少不的中間傳動環節，降低了能耗和噪聲，使VS1斷路器的操作性能更為可靠。VS1斷路器既可裝入手車式開關柜，也可裝入固定式開關柜。
6.2.1 儲能
斷路器合閘所需能量由合閘簧儲能提供。儲能既可由外部電源驅動電機完成，也可以使用儲能手柄手動完成。
儲能操作：由固定在框架上的儲能電機16進行，或者將儲能手柄插入手動儲能孔中逆時針搖動進行。電動儲能時由電機輸出軸15帶動鏈輪傳動系統（14、23、18），手動儲能時通過蝸輪、蝸桿（11、13）帶動鏈輪傳動系統。鏈輪23轉動時，銷2推動輪6上的滑塊4使儲能軸7跟隨轉動并通過拐臂5和21拉伸合閘彈簧進行儲能。到達儲能位置時，框架上的限位桿3壓下滑塊4使儲能軸與鏈輪傳動系統脫開，儲能保持掣子9頂住滾輪8保持儲能位置，同時儲能軸上連板24帶動儲能指示牌25翻轉顯示“已儲能”標記并切換輔助開關切斷儲能電機供電電源，此時斷路器處于合閘準備狀態。